PET瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　原果的處理工藝應(yīng)該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→塑料膜。

　　玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機、理瓶機、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預(yù)熱裝置、三合一玻璃瓶果汁飲料灌裝機、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機、貼標機、裝箱機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　三合一果汁飲料灌裝機技術(shù)參數(shù)

　　1) 設(shè)備型號：RXXGF32-32-24-24-6型

　　2) 工位數(shù)：消毒液噴沖32×2，無菌水沖洗24，灌裝24，封蓋6

　　3) 額定生產(chǎn)能力：10000瓶/小時(500ml/瓶)

　　4) 消毒水沖瓶壓力：，用水量：2×2m3/ hr(循環(huán)使用)

　　5) 無菌水沖瓶壓力：，用水量：/ hr

　　6) 消毒液沖瓶時間：20秒(10000瓶/小時)

　　7) 無菌水沖瓶時間：秒(10000瓶/小時)

　　8) 沖瓶水瀝干時間：秒(10000瓶/小時)

　　9) 壓縮空氣壓力：，用氣量：/ min

　　10) 適應(yīng)瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310

　　11) 主電機功率：7KW

　　12) 外形尺寸：7860×2290×2700(長×寬×高)

　　13) 設(shè)備重量：8500Kg

　　三合一果汁飲料灌裝機主要技術(shù)特點

　　1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

　　2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。

　　3.特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子滅菌。噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到佳，并可節(jié)省沖瓶用水。

　　4.沖瓶機瓶夾和瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油

　　潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

　　5.采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。

　　6.灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度可根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。

　　7.灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行

　　有效CIP清洗和SIP殺菌。

　　8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。

　　9.配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時對瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進行表面殺菌。

　　10.采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

　　11.采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

　　以下簡單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程

　　清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）

　　原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。

　　濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）

　　選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品