碳酸飲料生產(chǎn)線，碳酸飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)碳酸飲料是按照配方進(jìn)行調(diào)配的，因此在生產(chǎn)碳酸飲料需要確定有屬于自身公司具有飲料的配方，一般碳酸飲料含有：水、糖、焦糖色、甜蜜素、防腐劑等配料通過攪拌生產(chǎn)出來的，糖的高溫下溶解的速度比較快，在糖漿的制取配置高溫化糖鍋，加入適量的水，在高溫蒸汽的情況下糖漿形成，通過調(diào)配中加入各種配料，在高速的環(huán)境下高速的運(yùn)動，再經(jīng)過雙聯(lián)過濾進(jìn)行過濾，基礎(chǔ)飲料調(diào)制好。

　　碳酸飲料灌裝機(jī)的PET瓶的瓶子進(jìn)行全自動三合一灌裝機(jī)中主要途徑是通過風(fēng)道系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)采用304材質(zhì)加工而成，平直和順滑，同時采用風(fēng)機(jī)相配合，讓瓶子快速的達(dá)到灌裝中，全自動灌裝機(jī)自動沖洗、灌裝、封口三合一功能為一體，沖洗結(jié)構(gòu)和灌裝、以及液缸金屬部分均是采用304不銹鋼，具有耐用耐磨的功能。含氣飲料因為飲料中含有一定量的氣體，所有采用是等壓的灌裝方式，在灌裝前需要先對灌裝機(jī)進(jìn)行背壓，當(dāng)瓶子跟液缸接觸式，往瓶子中充氣，當(dāng)瓶內(nèi)的壓力跟液缸打成一樣時，閥門打開進(jìn)行灌裝，灌裝到達(dá)回氣管的位置，閥門關(guān)閉，不再灌裝，通過波輪達(dá)到封口旋蓋部分，進(jìn)行封口。

　　汽水生產(chǎn)設(shè)備采用不干膠的貼標(biāo)方式，以瓶定標(biāo)的方式進(jìn)行標(biāo)簽的定做，以目前接觸的方式來說，瓶裝飲料的不干膠標(biāo)簽分為幾種：單面貼標(biāo)和雙面貼標(biāo)。單面貼標(biāo)又可分為：單面?zhèn)让尜N標(biāo)，和單面圓形貼標(biāo)兩種，瓶子為單面?zhèn)让尜N標(biāo)的情況下，標(biāo)簽占瓶子的總直徑的四分，那么采用直線式的貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)量可以達(dá)到很高。如果標(biāo)簽為圓形的標(biāo)簽的話，每張標(biāo)簽的時間相對增加，采用直線貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)量比較低，不知道能否跟上。不干膠貼標(biāo)機(jī)主要組成部分：分瓶螺桿，為了將每個貼標(biāo)都有足夠的貼標(biāo)時間，那么在進(jìn)行貼標(biāo)簽，需要將瓶子通過分瓶螺桿按一定的距離分開每個瓶子。一旦產(chǎn)量高于4000瓶的話，那么因該考慮旋轉(zhuǎn)式的貼標(biāo)了。旋轉(zhuǎn)式的貼標(biāo)機(jī)為高速，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和有區(qū)別。旋轉(zhuǎn)式的貼標(biāo)機(jī)采用高速的伺服控制器。

　　含汽飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時對瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內(nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內(nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機(jī)械地關(guān)閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機(jī)。

　　碳酸飲混合機(jī)產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工藝流程

　　1、本機(jī)由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。其主要工藝流程：冷凍水多級泵靜態(tài)混合器儲存罐冷卻糖漿產(chǎn)品系統(tǒng)說明進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳化泵 進(jìn)口段預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比 例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機(jī)時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。碳話泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過 定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。

　　四：電器控制系統(tǒng)

　　本機(jī)電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機(jī)各部分的工作，如進(jìn)水、進(jìn)糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對 預(yù)碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機(jī)采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽 命，從而提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性。

　　五、運(yùn)輸和保管

　　本機(jī)在吊運(yùn)中嚴(yán)禁倒置及強(qiáng)烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。 本機(jī)應(yīng)合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛(wèi)生。

　　六、安裝和調(diào)整：

　　1、本機(jī)可以根據(jù)用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。

　　2、調(diào)整支架，使底座基本保持水平，調(diào)整后用固定螺母鎖緊。

　　3、按本機(jī)要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進(jìn)氣管路（通徑￠8~￠10mm）。

　　汽水混合機(jī)是采用日本設(shè)計，用于碳酸飲料等其他含氣飲料的混合， 該機(jī)與液體接觸部分均采用低炭不銹鋼制造，可滿足不同國際食品衛(wèi)生要求。采用PLC技術(shù)控制罐內(nèi)壓力和液面高度，遇到異常情況立即報警，同時自動終止 設(shè)備運(yùn)行；整結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定高效，操作簡便安全，是含氣飲料產(chǎn)生的設(shè)備

　　主要用途與特點：

　　1、該型飲料混合機(jī)，用于生產(chǎn)各種含氣飲料，(水、糖漿、二氧化碳)的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。(特別是中、次飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。)

　　特點：

　　2、本機(jī)采用了化工行業(yè)的*技術(shù)—靜態(tài)混合器(即碳化器)，起氣液傳質(zhì)面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，并且采用了性能可靠、噪音小的多級離心泵，使整機(jī)性能得到保障。

　　混合比例，易于調(diào)整，本機(jī)器不需要更換另外部件，就可以方便地調(diào)整產(chǎn)量及糖漿與水的比例。

　　本機(jī)采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預(yù)碳化效果。

　　3、本機(jī)可方便地調(diào)整含氣量，根據(jù)飲料含氣量的要求，通過適當(dāng)?shù)牟僮鞯燃右哉{(diào)整。

　　4、本機(jī)設(shè)置完善的自動控制系統(tǒng)、具有動作協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高的優(yōu)點。

　　本機(jī)設(shè)有原位清洗工藝流程、結(jié)構(gòu)合理、可以方便地進(jìn)行化學(xué)消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛(wèi)生法