碳酸飲料生產(chǎn)線是指通過設(shè)備，將人工調(diào)制的飲料，增加進(jìn)CO2的氣體，然后在通過設(shè)備進(jìn)行液體中加入氣體的過程。碳酸飲料因?yàn)楦缓诟?，所以是大眾接受的一種產(chǎn)品，碳酸飲料主要屬于人工合成的飲料，所以采用不同的做法和配置做出來的也有所不同。碳酸飲料通過多個(gè)設(shè)備組合的生產(chǎn)線，從水的過濾開始、飲料的調(diào)配、汽水的混合、灌裝系統(tǒng)、溫瓶系統(tǒng)、后包裝系統(tǒng)等等組成。

　　汽水混合機(jī)是采用日本設(shè)計(jì)，用于碳酸飲料等其他含氣飲料的混合。該機(jī)與液體接觸部分均采用低炭不銹鋼制造，可滿足不同國際食品衛(wèi)生要求。采用 PLC技術(shù)控制罐內(nèi)壓力和液面高度，遇到異常情況立即報(bào)警，同時(shí)自動終止設(shè)備運(yùn)行；整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，操作簡便安全，是飲料生產(chǎn)的設(shè)備。

　　碳酸飲混合機(jī)產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工藝流程

　　1、本機(jī)由底座、液位計(jì)、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。其主要工藝流程：冷凍水多級泵靜態(tài)混合器儲存罐冷卻糖漿產(chǎn)品系統(tǒng)說明進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳化泵 進(jìn)口段預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比 例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時(shí)，停機(jī)時(shí)間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。碳話泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過 定量閥、計(jì)、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。

　　四：電器控制系統(tǒng)

　　本機(jī)電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機(jī)各部分的工作，如進(jìn)水、進(jìn)糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對 預(yù)碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機(jī)采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽 命，從而提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性。

　　五、運(yùn)輸和保管

　　本機(jī)在吊運(yùn)中嚴(yán)禁倒置及強(qiáng)烈振動，以防止管道、表類、液位計(jì)松動，漏氣和振壞。 本機(jī)應(yīng)合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛(wèi)生。

　　六、安裝和調(diào)整：

　　1、本機(jī)可以根據(jù)用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。

　　2、調(diào)整支架，使底座基本保持水平，調(diào)整后用固定螺母鎖緊。

　　3、按本機(jī)要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進(jìn)氣管路（通徑￠8~￠10mm）。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機(jī)、全自動卸瓶機(jī)、瓶倉、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。

　　含氣飲料生產(chǎn)線可用一次灌裝法或二次灌裝法進(jìn)行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預(yù)選在混合機(jī)中混合，然后 直接進(jìn)行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內(nèi)，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進(jìn)行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產(chǎn)碳酸飲料的工藝流程圖。整個(gè)生產(chǎn)線在混合機(jī)上游可以分為三個(gè)支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機(jī)是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點(diǎn)。

　　在水處理工段內(nèi)，原水先后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機(jī)的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入飲料混合機(jī)，第二路直接作為沖瓶、化糖和調(diào)糖漿用的凈水。

　　糖漿調(diào)配的過程為：首先在溶糖罐內(nèi)以一定比例投入砂糖和水進(jìn)行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過濾、冷卻后，在調(diào)配罐內(nèi)按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調(diào)和糖漿。

　　初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。

　　飲料混合機(jī)是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。

　　含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

　　在飲料混合機(jī)混合得到的汽水由等壓灌裝機(jī)灌入經(jīng)過清洗的空瓶，隨和進(jìn)行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過由噴碼機(jī)在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設(shè)檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

　　含氣飲料灌裝機(jī)倍數(shù)越高的汽水，混合機(jī)的桶數(shù)越多、使用的水泵相應(yīng)也增多，自動液位外部可直接觀看，再碳酸化罐內(nèi)裝有蛇管，管有制冷劑。為保證二氧化碳與凈化水接觸時(shí)間夠充足，二氧化碳從進(jìn)入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進(jìn)入灌裝機(jī)，迅速灌裝瓶內(nèi)。

　　含氣飲料灌裝機(jī)飲料混合生產(chǎn)方式按種類可分為兩種：一次混合和二次混合，一次混合適合產(chǎn)量比較少的，糖漿和水通過兩個(gè)泵同時(shí)打入混合桶里，進(jìn)行混合，再充入二氧化碳進(jìn)行飲料的制作混合。二次混合：通過飲料泵將水和糖各灌入儲存罐中，通過混合機(jī)的泵將水和糖漿注入終的混合桶進(jìn)行攪拌和混合，在充入二氧化碳進(jìn)行混合灌裝。

　　四桶以上的混合機(jī)混合過程包括：脫氣 此處的脫氣是指碳酸化之前對凈化水去掉其中空氣的處理，以確保二氧化碳的含量，脫氣有真空脫氣和注入置換脫氣等方法，真空脫氣是比較常用的。