果汁飲料灌裝機，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進入到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點，相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點，這就是微負壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。

　　玻璃瓶果汁飲料灌裝機與塑料瓶裝的果汁灌裝機外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋三大功能。只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶一點微負壓的結(jié)構(gòu)，瓶口與灌裝閥下面的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥口時，85度左右的果汁飲料會隨著自身的重力自流到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的真空回流管道也在抽氣，使瓶內(nèi)排氣更快一點，這樣也會加快灌裝的速度。所謂的熱灌裝，果汁灌裝機本身是不帶加熱功能的，只是在物料液缸中安裝有溫控檢測器，比如設(shè)定一個溫度值85度，只要液缸中的物料溫度一直處于85度，則正常運行，一旦檢測到物料溫度低于85度，果汁三合一灌裝機將立即停止工作，液缸中所有的果汁物料將會通過真空回流罐，被抽吸到回流灌裝中，再送料到殺菌機中再次殺菌，再灌裝，這樣的目的就是保證果汁飲料在85度環(huán)境下進行灌裝，避免滋生，影響飲料保質(zhì)期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現(xiàn)在普遍采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會出現(xiàn)一定的問題，如果帶蓋帶不到位，會出現(xiàn)擰不緊、擰不上、擰爆瓶口的現(xiàn)象，不過在不斷設(shè)計改造中慢慢解決了。我們在帶蓋后，設(shè)計有反搓蓋裝置，相當(dāng)于反方向轉(zhuǎn)一下蓋子，使蓋子落入正確螺旋口位置，再進入旋蓋機構(gòu)是就可以成功擰蓋了。

　　飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控儀，以檢測液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內(nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料灌裝機采用食品級304不銹鋼制造而成，內(nèi)部含有沖洗機構(gòu)、熱灌裝機構(gòu)和封蓋機構(gòu)。果汁飲料的灌裝溫度有低溫?zé)o菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無菌冷灌裝采用普通PET材質(zhì)的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量要求非常嚴格。所謂的85度熱灌裝可保證果汁飲料保持85度情況下進行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，不會滋生，從而影響成品的保質(zhì)期。

　　塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進入到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點，相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點，這就是微負壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。

　　果汁飲料的調(diào)配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場后再進行焊接作業(yè)。全自動CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋?，設(shè)計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。