果汁生產設備|果汁飲料生產設備分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般 是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。

　　以下介紹的是果汁生產設備|果汁飲料生產設備，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產工藝，根據果汁飲料生產廠家每小時的產量，選型相應的果汁飲料生產線設備：

　　果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——原果榨汁預處理設備

　　沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去 除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺 菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清 時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產品，按照包裝類型可分為多種包裝數量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設備，采用塑料膜包裝的設備在于，減少運輸的成本，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說非常實用。

　　全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結構特點：

　　1、機架:結構鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。

　　2、輸送系統:進瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現軋瓶現象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結構,這樣可以避免由于瓶高度調整,而需要調整三合一機后的設備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥秒，瀝干時間≥秒，瀝瓶后瓶內自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機采用噴嘴插入瓶內噴沖，噴霧系統公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈。

　　噴沖提升采用機械提升裝置，具有結構簡單，運行可靠，維護方便的特點。

　　4、果粒灌裝部分:灌裝閥數量為12套。

　　灌裝缸內配備物料攪拌系統，三點液位控制。

　　能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達*CM、長度可達3CM.

　　采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經過科技特殊處理，配合精密經久耐磨。

　　灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉閥芯進行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌裝部分:灌裝閥數量為16套，所有與產品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內表面均作拋光處理。灌裝系統采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結構，并且有排氣功能，分配缸在設計制造中無衛(wèi)生死角；進料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結構無衛(wèi)生死角，設置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。

　　6、旋轉式封蓋部分:旋蓋頭數量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術，磁性擰蓋頭具有過載保護功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

　　7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結構，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統，自動控制理蓋機和整機的運行?？蓪崿F無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。

　　飲料生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備

　　①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　沙棘汁飲料加工生產設備|沙棘飲料生產線操作要點：

　　沙棘果要求達到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復浸洗，去除葉、枝等雜質，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應超過，以防損壞果皮。

　　沙棘果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。

　　沙棘汁飲料加工生產設備|沙棘飲料生產線工藝流程：調配系統，化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質量、口感味道良好。配料根據不同順序加入香精香料，各種調味劑、穩(wěn)定劑。

　　酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實的出汁率。均質與脫氣是生產混濁果汁*的工藝，均質采用高壓均質機，將料液預熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質處理一次，使果汁中的細小顆粒進一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機，將經過均質機處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。

　　全自動果汁飲料灌裝機適用于生產塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料、茶飲料、功能飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算，本公司提供的全自動果汁飲料灌裝機產量可達3000瓶/時～36000瓶/時。