果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程及全自動飲料生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)解析如下：

　　果肉型（混濁汁）果汁飲料生產(chǎn)工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、軟化、多道打漿、多效濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

　　清汁型果汁飲料生產(chǎn)工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、過濾、多效濃縮、微細化、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

　　瓶裝飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)及標準

　?。ǘ?、超高溫滅菌調(diào)配殺菌工序

　　1、處理能力為5T/H；

　　2、調(diào)配時計量誤差不得超過1%；

　　3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；

　　4、溶膠時應(yīng)用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；

　　5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；

　　6、定容結(jié)束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，殺菌結(jié)束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；

　　7、均質(zhì)溫度為65—70℃，壓力為20MPa；

　　8、殺菌后的出料溫度為根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)節(jié)；

　　9、每班結(jié)束后應(yīng)進行清洗一次，殺菌機的清洗應(yīng)按熱管道程序進行清洗；

　　10、加酸時應(yīng)先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的套標機：當(dāng)瓶子進行套標機輸送是，在進到刀盤前，瓶子被進瓶有序的分開起來，這樣可使在進行套標過程有序不亂，設(shè)備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設(shè)備有多重產(chǎn)量可供選擇，產(chǎn)量可從1000瓶-28000瓶等產(chǎn)量不等。套標機只是起到一個套標的作用，在完成套標后，還需要進行下一步的標簽縮膜工序，以防止標簽容易從瓶身的脫離，用于標簽的收縮的設(shè)備稱為：全自動蒸汽收縮爐，自動收縮爐無需人工操作，套標完畢后的瓶子在經(jīng)過帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機采用304不銹鋼材質(zhì)，帶有蒸汽儲存罐，儲存罐中的蒸汽通過管道進入收縮爐，為收縮爐提供穩(wěn)定的使用蒸汽。

　　紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程

　　1．紅樹莓汁制取

　　采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏

　　2．山楂汁制取

　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　　原果汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標→成品

　　小型果汁灌裝機|果汁飲料灌裝機灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　PE瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、中空吹塑機、輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、PE瓶灌裝 制蓋 熱封機、殺菌鍋二次殺菌、封口機、吹干機、套標機、噴碼機、包裝機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。