果汁飲料生產線主要生產天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產線將果實原料經過預處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、調配、均質、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產線適用各種果汁的制作。根據包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。

　　全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析：調配后的果汁飲料調配殺菌完畢后可以進行灌裝。以PET瓶為例，在進行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內進行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進行生產，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設備產量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現(xiàn)在封口好的時候，不傷瓶口。

　　全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。

　　我公司生產的果汁飲料生產線所制造出來的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養(yǎng)。各種常見果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。

　　果汁飲料生產加工設備介紹說明步驟：

　　1、原料清洗：原料清洗中為了預防有農藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。

　　2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質而產生萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄裕构兛?。榨汁時為避免這些物質進入果汁，應采取逐個錐汁法。

　　3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質損壞，所以要進行過濾。過濾方法根據對果汁的生產要求選擇壓力過濾或真空過濾。

　　4、化糖調配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當調整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。

　　5、脫氣、去油：果汁飲料生產線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。

　　6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。

　　7、均質：果汁飲料生產線中的均質一般選用高壓均質機或膠體磨設備，使橙汁中的懸浮顆粒經過高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細小的顆粒，促進果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。

　　8、果汁飲料灌裝機：經殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機中，我公司生產線飲料灌裝機是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動化設備。灌裝閥采用微負壓灌裝原理，灌裝液位準確。

　　9、二次殺菌：果汁飲料生產線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機都是對外包裝殺菌。

　　10、貼標：在果汁飲料生產線中通常采用套標機和貼標機來達到貼標的目的。

　　11、包裝：果汁飲料生產線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對于低產量的設備可以用人工裝箱

　　芒果飲料加工設備流程解析

　　1.芒果經過清洗、去皮去核打漿后。

　　2.將打漿后的芒果漿通過調配罐調配過濾。

　　3.均質過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調配后必須通過高壓均質機。高壓均質機依靠三個反復運動的柱塞而產生極大的壓強，當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質閥區(qū)域，通過一、二級均質閥均質、乳化，物料從出料口出去。當經過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　4.真空脫氣：飲料均質后再進行真空脫氣。飲料本身再生產過程會進入氧化。時間一長容易導致氧化或者變黃；經脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　5.殺菌：雖然飲料通過高溫調配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質。

　　6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進行再次殺菌，灌裝采用微負壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

　　塑料瓶果汁飲料灌裝機介紹：果汁飲料灌裝機適用于生產350ml-2L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

　　小瓶果汁飲料灌裝設備特點：

　　1、小瓶果汁飲料灌裝設備結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

　　2、小瓶果汁飲料灌裝設備與物料接觸的零件均采用進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

　　3、小瓶果汁飲料灌裝設備采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。

　　5、小瓶果汁飲料灌裝設備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。

　　6、變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

　　7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。

　　8、設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

　　9、沖瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。

　　10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

　　11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。

　　12、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。