常壓純凈水灌裝機，純凈水灌裝機設備廠家

　　純凈水灌裝機小瓶礦泉水生產(chǎn)設備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的小瓶裝礦泉水，如恒大冰泉、愛夸、百歲山等礦泉水。純凈水灌裝機包括沖洗、灌裝、旋蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機，灌裝閥采用常壓灌裝原理，灌裝過程中依靠液體自身重力流經(jīng)灌裝閥進入空瓶內(nèi)部，我們也稱之為常壓灌裝機。在一臺全自動的純凈水三合一灌裝機上，我們可以完成不同容量瓶子的灌裝封蓋作業(yè)，但前提必須保證所有瓶子瓶口規(guī)格直徑一樣。按照每小時的生產(chǎn)速度來區(qū)分，我們提供的三合一常壓灌裝機分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　純凈水生產(chǎn)線---水處理系統(tǒng)簡介

　　水處理設備決定了水的質(zhì)量及口感，一般包括增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調(diào)節(jié)裝置）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、成品水罐。

　　絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。

　　石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

　　活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命?；钚蕴吭诨罨^程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構(gòu)成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

　　鈉離子過濾器：當源水水質(zhì)堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

　　精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

　　RO反滲透：為純凈水生產(chǎn)設備的核心處理設備，可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

　　臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線中，吹瓶系統(tǒng)是用來將瓶胚制作成瓶子，瓶胚和瓶蓋在國內(nèi)都可以買到現(xiàn)成的。在這里我們選購全自動一出六的吹瓶系統(tǒng)，500ml的瓶子，可以吹到6000瓶/時，具體的產(chǎn)量也要根據(jù)瓶型來決定的。吹瓶系統(tǒng)配置：全自動一出六主機、自動上胚機、高低壓空壓系統(tǒng)、儲氣罐、油水分離器、高壓低冷干機、冷水機、瓶子模具，注意：一種瓶型對應一副模具。

　　由于吹瓶機產(chǎn)量和三合一灌裝機產(chǎn)量都是6000瓶/時，這兩臺主機可通過風道直接連接，也不需要安排人員上瓶了，自動化程度高、降低勞動強度，只需要安排一個人員上瓶胚就可以了。瓶子通過風道，在風力作用下進入三合一灌裝機，依次進行高壓沖洗、灌裝、旋蓋，由于這三個功能集中在一個殼體內(nèi)部，所以行業(yè)稱之為三合一灌裝設備。這里的沖洗是指對瓶子內(nèi)部和外部都進行沖洗，沖洗用水和灌裝用水都是成品純凈水。灌裝閥采用常壓灌裝閥，依靠瓶口頂開灌裝閥口，液體依靠自身重力流入瓶子內(nèi)部，瓶子內(nèi)部空氣隨灌裝閥回氣管流出，液面到達回氣管口自動停止，可實現(xiàn)定位灌裝。小瓶裝純凈水一般采用30口的瓶胚，蓋子由自動上蓋機進入旋蓋機構(gòu)，封蓋后的成品水由輸送線輸出，進入終的包裝工序。在這里我們選用的是CGF18-18-6三合一灌裝機，洗瓶頭數(shù)：18頭，灌裝頭數(shù)：18頭，旋蓋頭數(shù)6頭。

　　封蓋后的成品水依次經(jīng)過燈檢，人工肉眼檢測成品內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，剔除不合格品。緊接著，進入全自動套標機套標，再通過蒸汽收縮爐，進行高溫熱收縮。強力吹干機把瓶身水珠進行吹干，噴碼機在瓶身表面噴印當前生產(chǎn)日期。全自動PE膜包機將成品水自動排列成12瓶、24瓶，可任意組合，再用PE膜進行包裝，完成包裝后入庫。

　　瓶裝純凈水灌裝機性能特點

　　1、進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形；

　　2、沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更為衛(wèi)生；

　　3、瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術，變換瓶型無需調(diào)整高度、只需變換瓶身直徑相關的護板；

　　4、灌裝采用液缸式供料結(jié)構(gòu)，灌裝閥采用新型的高速大灌裝閥，定量準確無誤；

　　5、旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，采用磁力扭矩式旋蓋頭。

　　純凈水灌裝機:純凈水經(jīng)過過濾后的無菌水通過管道連接到灌裝機，進行沖瓶、灌裝等作用。灌裝機采用系統(tǒng)采用電力和氣動混合傳動使傳動更趨平穩(wěn)配合光電系統(tǒng)，對整機的沖洗、灌裝、旋蓋。無缺蓋自動送蓋，無蓋不灌裝。沖洗-灌裝-封口均是根據(jù)PLC自動系統(tǒng)控制。灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間來實現(xiàn)不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的時間可設定到秒，采用二次灌裝特殊技術，灌裝精度達到%，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟效益。同時適用于多種瓶型提更式生產(chǎn)，每個灌裝頭的計量可以進行單獨調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的一致。

　　瓶裝純凈水灌裝機封蓋后的成品水有輸送鏈板輸出，還需進行以下幾道工序，依次為燈檢、吹干、噴碼、套標、膜包。瓶子經(jīng)過燈檢設備時，采用人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。

　　噴碼機：激光噴碼機是紅外光頻段波長為μm的氣體激光器，采用CO2氣體充入放電管作為產(chǎn)生激光的介質(zhì)，當在電極上加高電壓，放電管中產(chǎn)生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束，通過電腦控制振鏡改變激光束光路實現(xiàn)自動打標。

　　自動套標機：套標機為全罩式不銹鋼主機，全機防水不生銹。可調(diào)式刀盤：回旋切斷，雙面刀刃，壽命長久。據(jù)套標特點，從機械結(jié)構(gòu)、電路設計、智能化控制加以改進，以提高生產(chǎn)效率。能滿足各大飲料生產(chǎn)商的需求，為客戶降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。此套標機縮標機突破了傳統(tǒng)的套標技術，它能集三至四種套標品種于一機，只需要更換模具便能實現(xiàn)不同品種、型號的套標。可滿足瓶身，瓶口，全標，半標，瓶身一體套標縮標。

　　全自動膜包裝機：包裝機是一款采用*技術制作的自動化袖口式包裝機，針對單個物體，有底托或無托底產(chǎn)品而設計，此機與生產(chǎn)線對接自動進料、裹膜、封切、收縮、冷卻定型，無需人工操作的自動化包裝設備。同時與恒溫PE收縮爐配套使用，使物品達到的包裝效果。采用蝸輪蝸桿減速機，進料輸送與送膜時平穩(wěn)無抖動；采用特別設計的封刀，封口線牢固、不開裂、不易粘刀；模塊式設計，更換不同瓶形，亦能瞬間完成；進料輸送帶可根據(jù)現(xiàn)場的需要設計成左側(cè)進料或右側(cè)進料的方式；收縮機采用進口雙運風電機，使爐腔內(nèi)熱風散布均勻，收縮后效果更加美觀。