小型果汁生產(chǎn)線|小型果汁飲料生產(chǎn)線由水處理設(shè)備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設(shè)備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設(shè)備等組成。果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力可達每小時2000瓶～36000瓶。

　　小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

　　（1）水處理工段

　　爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

　?。?）原料處理工段

　　原料預處理→榨汁或浸提→澄清和過濾

　?。?）調(diào)配標準化工段

　　調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存

　?。?）CIP清洗工段CIP清洗系統(tǒng)用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線保持暢通狀態(tài)！

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的套標機：當瓶子進行套標機輸送是，在進到刀盤前，瓶子被進瓶有序的分開起來，這樣可使在進行套標過程有序不亂，設(shè)備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設(shè)備有多重產(chǎn)量可供選擇，產(chǎn)量可從1000瓶-28000瓶等產(chǎn)量不等。套標機只是起到一個套標的作用，在完成套標后，還需要進行下一步的標簽縮膜工序，以防止標簽容易從瓶身的脫離，用于標簽的收縮的設(shè)備稱為：全自動蒸汽收縮爐，自動收縮爐無需人工操作，套標完畢后的瓶子在經(jīng)過帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機采用304不銹鋼材質(zhì)，帶有蒸汽儲存罐，儲存罐中的蒸汽通過管道進入收縮爐，為收縮爐提供穩(wěn)定的使用蒸汽。

　　飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預處理設(shè)備

　?、贈_浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉(zhuǎn)進行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動果汁飲料灌裝機技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　PE瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、中空吹塑機、輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、PE瓶灌裝 制蓋 熱封機、殺菌鍋二次殺菌、封口機、吹干機、套標機、噴碼機、包裝機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。