果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過(guò)程大致相同，一般 是經(jīng)過(guò)果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過(guò)濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　以下介紹的是果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，為了保證原果汁的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備：

　　果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

　　沖浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動(dòng)過(guò)濾機(jī)：去 除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶殺 菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清 時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

　　小型果汁灌裝機(jī)|果汁飲料灌裝機(jī)灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開(kāi)閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過(guò)2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過(guò)3號(hào)卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過(guò)4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過(guò)程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過(guò)載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線原料選擇:

　　選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線 調(diào)配:經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L抗壞血酸公斤。

　　果汁生產(chǎn)線 均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為－毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

　　另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

　　全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

　　全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

　　果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產(chǎn)品，按照包裝類型可分為多種包裝數(shù)量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據(jù)需要的包裝方式和自動(dòng)方式選擇不用的設(shè)備，采用塑料膜包裝的設(shè)備在于，減少運(yùn)輸?shù)某杀?，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說(shuō)非常實(shí)用。

　　塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動(dòng)瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

　　1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；

　　3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　4.三合一體機(jī)縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機(jī)器衛(wèi)生；

　　5.該機(jī)高效率的生產(chǎn)，減少了勞動(dòng)力和成本的投入；

　　6.采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。