瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備 小瓶純凈水灌裝設(shè)備適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型飲用純凈水，如怡寶、哇哈哈、冰露等飲用水。整條包裝流水線(xiàn)主要包括源水過(guò)濾、殺菌設(shè)備，制作瓶子的設(shè)備，將成品水灌裝到瓶子內(nèi)部并封上蓋子的設(shè)備，在瓶身表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期的設(shè)備，給瓶子貼上標(biāo)簽的設(shè)備，將成品包裝成12瓶/箱或24瓶/箱的設(shè)備。我公司提供的純凈水包裝流水線(xiàn)分為以下幾個(gè)檔次：2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

　　現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人工費(fèi)貴，人員也很難管理，建議上全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，能用機(jī)器替代的，不用人工來(lái)操作。初期辦廠的廠家，由于資金的問(wèn)題，或者對(duì)未來(lái)的營(yíng)銷(xiāo)還不是很有把握的，想試一下市場(chǎng)的，可以考慮上一套一小時(shí)8000瓶左右的半自動(dòng)化純凈水生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。低于8000的產(chǎn)量國(guó)內(nèi)已經(jīng)很少使用。

　　瓶裝純凈水灌裝機(jī)性能特點(diǎn)

　　1、進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形；

　　2、沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更為衛(wèi)生；

　　3、瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶型無(wú)需調(diào)整高度、只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板；

　　4、灌裝采用液缸式供料結(jié)構(gòu)，灌裝閥采用新型的高速大灌裝閥，定量準(zhǔn)確無(wú)誤；

　　5、旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，采用磁力扭矩式旋蓋頭。

　　純凈水處理介紹：

　　多介質(zhì)過(guò)濾器：是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在的壓力下把濁度較高的水通過(guò)厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料有石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等材料，用于除去大顆粒和微笑顆粒等懸浮物質(zhì)。 同時(shí)需要配置消毒系統(tǒng)，用于將水中的，整個(gè)生產(chǎn)使用水達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　活性炭過(guò)濾器：能夠吸附多介質(zhì)過(guò)濾器中無(wú)法去除的余氯,可有效保證后級(jí)設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級(jí)反滲透膜，離子交換樹(shù)脂等的游離態(tài)余氧中毒污染。同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過(guò)來(lái)的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用。

　　鈉離子交換器：用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子置換，使水中不易形成碳酸鹽，從而獲得軟化水。 高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預(yù)處理、鍋爐用水及各類(lèi)換熱器補(bǔ)充水的軟化、以及空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的軟化處理等。 精密過(guò)濾器：用于各種懸浮液的固液分離，一般裝配在反滲透過(guò)濾器的前方，用于過(guò)濾器水中剩余的雜質(zhì)，保護(hù)反滲透過(guò)濾器的壽命，是反滲透的一道門(mén)衛(wèi)。

　　反滲透過(guò)濾器：用于純凈水的提純和過(guò)濾，除去水中的微小物質(zhì)，將水中除了水分子的物質(zhì)。 同時(shí)需要配置消毒系統(tǒng)，用于將水中的，整個(gè)生產(chǎn)使用水達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　臭氧發(fā)生器：水中的含有量的和，要達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)需要消毒滅菌，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能再短短的時(shí)間將水中的的蛋白酶破壞掉，使其失去活性，。

　　小瓶純凈水灌裝設(shè)備生產(chǎn)流程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過(guò)分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)瓶夾式過(guò)渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)瓶夾式過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程：

　　吹瓶機(jī)用于將受熱后的瓶胚送入模具中，在高壓氣體的作用下吹氣成型。進(jìn)瓶方式都是通過(guò)風(fēng)道將瓶子送入灌裝機(jī)。至于瓶子如何進(jìn)入風(fēng)道，根據(jù)實(shí)際情況而定，①3000瓶/時(shí)左右的產(chǎn)量可以人工上瓶。②當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量能滿(mǎn)足灌裝機(jī)速度時(shí)，可將吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)直接連。③當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量不能滿(mǎn)足灌裝機(jī)速度時(shí)，用理瓶機(jī)和灌裝機(jī)連接，白天瓶裝水生產(chǎn)完后，吹瓶機(jī)繼續(xù)工作，滿(mǎn)足次日的產(chǎn)量。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線(xiàn) 三合一灌裝機(jī)采用食品級(jí)304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機(jī)采用定位灌裝閥，即通過(guò)調(diào)整灌裝閥回氣口與瓶口的距離來(lái)調(diào)整灌裝液面，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)整灌裝閥下部的密封墊圈厚度即可。整機(jī)電氣由PLC進(jìn)行控制，穩(wěn)定性高，灌裝機(jī)各主要部位安裝檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，并通過(guò)PC面板進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，一旦出現(xiàn)故障，立即報(bào)警，智能作出相應(yīng)動(dòng)作，提供故障爆發(fā)點(diǎn)及相關(guān)解決方案，方便維修，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化三合一灌裝設(shè)備。