果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過(guò)程大致相同，一般 是經(jīng)過(guò)果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過(guò)濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　以下介紹的是果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，為了保證原果汁的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備：

　　果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

　　沖浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動(dòng)過(guò)濾機(jī)：去 除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶殺 菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清 時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)

　?。ǎ保┰线x擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

　?。ǎ玻┣逑矗河酶蓛舻那逅コけ砻娴奈廴疚?。

　　（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　　（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　?。ǎ担┟摎猓毫弦褐斜旧砗醒酰瑫r(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。

　?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　　（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點(diǎn)

　　（1）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無(wú)壞爛、無(wú)蟲害的菠蘿鮮果，用流動(dòng)水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機(jī)中打碎，過(guò)濾，。

　?。?）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱取各種原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過(guò)濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。

　　（3）過(guò)均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。

　?。?）灌裝。①空罐清洗，使用自動(dòng)洗罐機(jī)進(jìn)行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過(guò)允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機(jī)；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對(duì)開始封口的前幾件進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。

　　（5）殺菌。135℃超高溫瞬時(shí)滅菌20s。

　?。?）冷卻。殺菌結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時(shí)，即可取出產(chǎn)品。

　　（7）打碼。用電子噴碼機(jī)噴碼，日期應(yīng)清晰正確。

　　（8）包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)貯藏

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：

　　洗瓶機(jī)：瓶子進(jìn)入沖瓶機(jī)后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過(guò)72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無(wú)菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過(guò)程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機(jī)：灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　果汁飲料操作要點(diǎn)說(shuō)明

　　1．紅樹莓汁制取

　　①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　　②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　?、勖附猓杭尤肜w維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時(shí)。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁機(jī)榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　?、葸^(guò)濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　?、揠x心分離：用離心機(jī)進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。

　?、谇逑矗河昧鲃?dòng)水清洗，必要時(shí)加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實(shí)。

　?、酃麑?shí)處理：果實(shí)去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　?、苘浕喊瓷介丶?倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時(shí)。

　?、菡ブ河霉秸ブ瓩C(jī)進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　　⑥過(guò)濾：采用紗網(wǎng)過(guò)濾機(jī)，濾布孔徑120目。

　?、唠x心分離：用離心分離機(jī)分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　　①均質(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　　②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度兆帕。

　　③滅菌：用板式換熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　　④灌裝：滅菌后的果汁通過(guò)板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　PE瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、中空吹塑機(jī)、輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、PE瓶灌裝 制蓋 熱封機(jī)、殺菌鍋二次殺菌、封口機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、包裝機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。