果汁飲料生產(chǎn)線是將鮮果榨橙汁做成飲料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包裝材料進(jìn)行封裝好，銷售到飲料市場(chǎng)。做果汁飲料可不像做純凈水、礦泉水等那么簡(jiǎn)單，首先需要了解清楚是什么類型的水果，采用什么樣的工藝流程來(lái)進(jìn)行取汁，采用破碎榨汁，還是采用蒸煮打漿的形式。不同類型的水果，如蘋果、芒果、桃、黃桃、山楂等，其前期的處理工藝都是有所不同的。從大方向看，整條果汁飲料灌裝流水線還是差不多的，都包括純凈水凈化系統(tǒng)，鮮果的取汁系統(tǒng)，配料、過(guò)濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌系統(tǒng)，飲料灌裝、封蓋系統(tǒng)，倒瓶殺菌系統(tǒng)，二次噴淋殺菌冷卻系統(tǒng)，瓶身表面吹干系統(tǒng)，標(biāo)簽系統(tǒng)，噴碼系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，每天生產(chǎn)完后的管道清洗系統(tǒng)等。

　　同樣的水果，還分為濁汁和清汁，飲料處理工藝也大不相同。做清汁需要酶解澄清處理，工藝相當(dāng)復(fù)雜。所以為，做果汁飲料之前，我們需要先確定水果的類型，確定其取汁方式，再確定整條果汁生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。當(dāng)然，制作原果汁飲料很大一部分都是當(dāng)?shù)負(fù)碛胸S富的水果資源，也有很多飲料廠家直接購(gòu)買果汁原漿回來(lái)勾兌后進(jìn)行包裝，這樣比起從鮮果開(kāi)始做起的要簡(jiǎn)單很多。以下我對(duì)玻璃瓶裝的果汁飲料灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行詳細(xì)的講解。一條完整的全自動(dòng)玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、殺菌機(jī)、保溫罐、CIP清洗系統(tǒng)、空瓶輸送、三合一熱灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

　　塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開(kāi)灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過(guò)程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來(lái)的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時(shí)，所有留下來(lái)的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。

　　果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒(méi)有對(duì)果汁物料進(jìn)行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測(cè)器，比如我們?cè)O(shè)定溫度是85度，當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時(shí)，果汁灌裝機(jī)會(huì)立即停止工作，液缸中所有的物料會(huì)被真空管道抽走，進(jìn)入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌，再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)就會(huì)正常工作運(yùn)行，這就是我們所謂的熱灌裝?，F(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨(dú)的搓蓋方式。近幾年我們對(duì)三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn)，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對(duì)以上問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對(duì)三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時(shí)候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。

　　飲料灌裝機(jī)包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋功能。采用純凈水進(jìn)行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度儀，以檢測(cè)液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會(huì)回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過(guò)程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進(jìn)料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶?jī)?nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點(diǎn)，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過(guò)程中，一旦灌滿，剩余流下來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達(dá)高液位，回流罐中的液體會(huì)被打到灌裝之前的殺菌機(jī)中，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會(huì)殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會(huì)滋生。所以在封口前設(shè)計(jì)有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個(gè)與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。

　　飲料生產(chǎn)線中的清洗設(shè)備CIP，CIP清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設(shè)備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時(shí)不容易爆瓶。灌裝過(guò)程中會(huì)有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進(jìn)行壓蓋。玻璃瓶的材質(zhì)質(zhì)量選擇好一點(diǎn)的，壓蓋時(shí)的爆瓶濾低，也便于遠(yuǎn)途的運(yùn)輸。