果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調(diào)配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復(fù)雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產(chǎn)線，需要知道所生產(chǎn)的瓶子的容量，以及每小時生產(chǎn)多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產(chǎn)線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產(chǎn)線主要包括如下設(shè)備：水處理設(shè)備、果汁飲料的配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌設(shè)備、玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備、自動上蓋機(jī)、蓋子消毒設(shè)備、輸送線、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、噴碼設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備、CIP管道清洗系統(tǒng)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)根據(jù)配方來添加相關(guān)成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是純凈水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由雙聯(lián)過濾去除果汁飲料中的顆粒雜質(zhì)，通過均質(zhì)機(jī)高壓剪切物料，使物料穩(wěn)定，長期保存不會產(chǎn)生沉淀，也就是所謂的分層現(xiàn)象。真空脫氣機(jī)可去除飲料中的泡沫，在壓力差作用下，泡沫會自動消失。灌裝前的殺菌工藝主要采用超高溫瞬時殺菌，可選用管式殺菌，殺菌溫度可達(dá)120-135度，殺菌時間可定制。

　　果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產(chǎn)線包含純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)、原果榨汁、過濾、配料、均質(zhì)、脫氣、殺菌系統(tǒng)、全自動吹瓶機(jī)、空瓶風(fēng)力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、激光噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細(xì)膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠(yuǎn)考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內(nèi)部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細(xì)膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過高溫殺菌，制作果汁，需要對果汁成分進(jìn)行詳細(xì)的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間，這樣我們才能準(zhǔn)確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設(shè)備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據(jù)物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，必須采用管式殺菌方式。

　　果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進(jìn)入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標(biāo)、紙箱包裝。整線按照全自動化進(jìn)行配置，瀑布式的自動上蓋機(jī)無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進(jìn)入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進(jìn)入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又要?dú)⒕?，否則會影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴(yán)格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。