飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線分為果汁(原果汁)飲料生產(chǎn)線、果汁(果粉)飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等,這些飲料的主要原料可以變化,但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同,一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理,榨汁或浸提,澄清和過濾,均質(zhì),脫氧,濃縮,成分調(diào)整,包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁,則不經(jīng)過過濾。
芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點優(yōu)勢介紹
(一)原料的選擇和洗滌
1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.
2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打漿
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的預(yù)處理
a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min
b. 加果膠酶
(3)榨汁
榨汁方法依果實的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.
a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;
b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.
果實的出汁率取決于果實的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗濾
三)果汁的澄清和過濾
(1)澄清
電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
① 自然澄清
?、?明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清
(2) 過濾
(四)果汁的均質(zhì)和脫氣
(1) 均質(zhì)
渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).
(2) 脫氣
果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.
(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合
絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。
芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖
在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
?、?糖度的測定和調(diào)整
② 含酸量的測定和調(diào)整
采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配
(六)果汁的濃縮
a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);
b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);
c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);
d. 芳香物質(zhì)回收.
(七)果汁的殺菌和包裝
(1) 果汁的殺菌
a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.
b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)
c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機:塑料膜的包裝機,根據(jù)種類可分為兩種:半自動和全自動兩種,半自動的膜包機的優(yōu)勢在于,設(shè)備投資比較低,同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式,人工將瓶子或者罐子擺好位置,在確定排好位置以后,打開操作按鈕進(jìn)行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子,產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機,全自動膜包機的優(yōu)點在于,無需人工操作,在輸送上的瓶子或者罐子,直接可跟全自動膜包機進(jìn)行對接,全自動的膜包機的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多,同時無需人工的操作,使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。
果汁飲料操作要點說明
1.紅樹莓汁制取
?、龠x果:選擇成熟度較高的紅樹莓果,去除花托、病蟲果及葉子等雜物。
?、诮幔杭犹?0%,攪拌溶解,加熱至65~70℃,保持20分鐘。
?、勖附猓杭尤肜w維素分解酶,用量%,溫度45℃,在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2~3小時。
④榨汁:采用裹包式榨汁機榨汁,次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。
?、葸^濾:鮮果汁粗濾,濾布孔徑100~120目。
?、揠x心分離:用離心機進(jìn)一步分離出果肉漿渣,果汁人貯罐。
2,山楂汁制取
?、龠x果:選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果,去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。
?、谇逑矗河昧鲃铀逑?,必要時加清洗劑,后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。
?、酃麑嵦幚恚汗麑嵢コ?,沖凈雜物后破碎為兩瓣即可,以提高出汁率。
④軟化:按山楂果重加1倍的水,加熱至85~95C保持2~3小時。
?、菡ブ河霉秸ブ瓩C進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上,浸提30分鐘,再榨汁1次,得二次汁;如此制得三次汁,將汁合并。
?、捱^濾:采用紗網(wǎng)過濾機,濾布孔徑120目。
⑦離心分離:用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁,入貯罐。
3.復(fù)合汁飲料制作
?、倬|(zhì):溫度40℃以上,壓力15~20兆帕。
?、诿摎猓赫婵彰摎夥?,溫度45℃,真空度兆帕。
?、蹨缇河冒迨綋Q熱器,介質(zhì)為蒸汽或熱水,迅速加熱至90~95℃,保持1分鐘。
?、芄嘌b:滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上,裝入已消毒預(yù)熱的瓶中,封蓋后倒置10分鐘。
瓶裝飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)
?。ǘ?、超高溫滅菌調(diào)配殺菌工序
1、處理能力為5T/H;
2、調(diào)配時計量誤差不得超過1%;
3、溶糖時溫度為75℃,且充分?jǐn)嚢瑁?/p>
4、溶膠時應(yīng)用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解;
5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S;
6、定容結(jié)束后,進(jìn)行抽檢,理化指標(biāo)須符合配方要求,殺菌結(jié)束后,進(jìn)行抽檢其微生物指標(biāo)須符合工藝要求;
7、均質(zhì)溫度為65—70℃,壓力為20MPa;
8、殺菌后的出料溫度為根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)節(jié);
9、每班結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清洗一次,殺菌機的清洗應(yīng)按熱管道程序進(jìn)行清洗;
10、加酸時應(yīng)先將酸配成10-20%的溶液,且邊攪拌邊緩慢加入;
全自動果汁飲料灌裝機適用于生產(chǎn)塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶裝型果汁飲料,如市面上銷售的果粒橙、藍(lán)莓飲料、茶飲料、功能飲料等,此設(shè)備融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點,結(jié)合我國的具體國情,經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算,本公司提供的全自動果汁飲料灌裝機產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時~36000瓶/時。
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