飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線分為果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點優(yōu)勢介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預(yù)處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

　　果實的出汁率取決于果實的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　　① 自然澄清

　?、?明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過濾

　　(四)果汁的均質(zhì)和脫氣

　　(1) 均質(zhì)

　　渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.

　　(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合

　　絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖

　　在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　?、?糖度的測定和調(diào)整

　　② 含酸量的測定和調(diào)整

　　采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配

　　(六)果汁的濃縮

　　a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);

　　b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);

　　c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

　　d. 芳香物質(zhì)回收.

　　(七)果汁的殺菌和包裝

　　(1) 果汁的殺菌

　　a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.

　　b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)

　　c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進(jìn)行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優(yōu)點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進(jìn)行對接，全自動的膜包機的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　果汁飲料操作要點說明

　　1．紅樹莓汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　?、诮幔杭犹?0％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　?、勖附猓杭尤肜w維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　?、葸^濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　?、揠x心分離：用離心機進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。

　?、谇逑矗河昧鲃铀逑?，必要時加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。

　?、酃麑嵦幚恚汗麑嵢コ?，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　　④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。

　?、菡ブ河霉秸ブ瓩C進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　?、捱^濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑120目。

　　⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　?、诿摎猓赫婵彰摎夥?，溫度45℃，真空度兆帕。

　?、蹨缇河冒迨綋Q熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　?、芄嘌b：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　瓶裝飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

　?。ǘ?、超高溫滅菌調(diào)配殺菌工序

　　1、處理能力為5T/H；

　　2、調(diào)配時計量誤差不得超過1%；

　　3、溶糖時溫度為75℃，且充分?jǐn)嚢瑁?/p>

　　4、溶膠時應(yīng)用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；

　　5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；

　　6、定容結(jié)束后，進(jìn)行抽檢，理化指標(biāo)須符合配方要求，殺菌結(jié)束后，進(jìn)行抽檢其微生物指標(biāo)須符合工藝要求；

　　7、均質(zhì)溫度為65—70℃，壓力為20MPa；

　　8、殺菌后的出料溫度為根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)節(jié)；

　　9、每班結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清洗一次，殺菌機的清洗應(yīng)按熱管道程序進(jìn)行清洗；

　　10、加酸時應(yīng)先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；

　　全自動果汁飲料灌裝機適用于生產(chǎn)塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍(lán)莓飲料、茶飲料、功能飲料等，此設(shè)備融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算，本公司提供的全自動果汁飲料灌裝機產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時～36000瓶/時。