果汁飲料生產(chǎn)線主要生產(chǎn)天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實原料經(jīng)過預處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。根據(jù)包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。

　　塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設備分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，飲料的原料不同，但是生產(chǎn)原理基本相同，生產(chǎn)過程也類似，都是是線經(jīng)過果實原料預處理，生產(chǎn)和灌裝然后進行殺菌和包裝等后續(xù)作業(yè)即完成生產(chǎn)。

　　以下介紹的是全自動塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設備

　　1、全自動芒果汁飲料生產(chǎn)設備——原果榨汁預處理設備

　　1、芒果沖浪清洗機：用于清洗原果

　　2、芒果挑選平臺：人工挑選出水果，將不合格的去除

　　3、芒果破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率

　　4、芒果榨汁機：螺旋榨汁機適用于番茄、菠蘿、胡蘿卜、蘋果、蘆薈、仙人掌等果蔬類的壓榨取汁。其榨汁效率的壓縮比較大，并可根據(jù)不同的物料調(diào)整螺紋與滾筒的間隙。

　　5、振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾

　　6、滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑

　　7、酶解罐

　　8、澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。

　　9、立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　2、全自動果汁飲料生產(chǎn)線——水處理設備

　　1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

　　2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

　　3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

　　4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。

　　5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達97～99%）

　　6、純水儲罐：用于獲得的水的儲存

　　3、——芒果配料及殺菌設備

　　1、蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）

　　2、配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。

　　3、雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)

　　4、真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。

　　5、超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，大程度的保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。

　　6、冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　4、全自動葡萄汁飲料生產(chǎn)線——飲料灌裝及包裝設備

　　1、吹瓶機：吹瓶機是生產(chǎn)中空容器的機器。

　　2、理瓶機：理瓶機是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

　　3、芒果飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜）可根據(jù)客戶的需求使用不同產(chǎn)量的設備

　　4、燈檢設備

　　5、吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標

　　6、套標機（根據(jù)需求，也可用貼標機）

　　7、噴碼機：生產(chǎn)日期等標注

　　8、全自動膜包機：飲料終的包裝。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設備原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→自動裝箱機。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達到食品衛(wèi)生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個保質(zhì)期更久，同時達到延長保質(zhì)期的作用。管式殺菌機材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼?？筛鶕?jù)殺菌時間和溫度進行定制。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設備中的灌裝機作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統(tǒng)。

　　果汁飲料灌裝機設備自動程度高，稱為全自動三合一灌裝機，設備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統(tǒng)，可對設備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調(diào)速控制，可隨時控制產(chǎn)量塑料的灌裝系統(tǒng)，進行方式是風送帶動瓶子。進瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運行。同時可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設備能高溫的灌裝機。設備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統(tǒng)。果汁飲料采用微負壓的灌裝方式更快。

　　我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備生產(chǎn)果汁飲料，瓶子材質(zhì)分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內(nèi)部不含有任何物質(zhì)，勾兌飲料口感更好一點，源水可取自地下水、湖泊水、自來水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據(jù)果汁飲料的性質(zhì)，如酸性、堿性等，來確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質(zhì)期。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開始做起，工程量就大了，需要根據(jù)水果的類型來確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產(chǎn)礦泉水，水質(zhì)處理達到國家標準后，即可灌裝封口，打包裝。根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質(zhì)機，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進一步細化果汁飲料，以免產(chǎn)生沉淀，導致分層現(xiàn)象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據(jù)殺菌時間而定。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備中重要的設備是果汁飲料灌裝機，又稱為三合一灌裝機，三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

　　小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長時間高溫狀態(tài)會影響口感，營養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數(shù)可有所降低，降低瓶子的成本。

　　果汁飲料灌裝機生產(chǎn)線特點：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；

　　3：灌裝容量滿；要有自動控制系統(tǒng)；

　　4：可在短的時間內(nèi)封口；封口后的瓶內(nèi)沒有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生；