一、工藝流程圖

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→滅菌→冷卻。

　　二、操作要點

　　（1）原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實。

　　（2）清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應(yīng)注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　?。?）打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　?。?）調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

　?。?）過濾。調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　（6）均質(zhì)。過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。

　?。?）裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。

　　（8）滅菌冷卻。封口后迅速滅菌，滅菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　、原料選擇選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。

　　二、原料預(yù)處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

　　三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。

　　六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。

　　果汁飲料加工設(shè)備 果汁飲料機械設(shè)備 果汁飲料生產(chǎn)機械

　　1、稱料

　　配料員根據(jù)生產(chǎn)需要按研發(fā)部下發(fā)的配料表進行稱料。

　　做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于位置，標識明確。

　　對易吸潮小料需調(diào)配前稱量，如：CMC。

　　2、原料溶解：

　　溶解穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調(diào)配罐。

　　溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使充分溶解無顆粒后打入調(diào)配罐。

　　 溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調(diào)配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調(diào)配罐中。

　　山梨酸鉀、色素、護色劑、鹽等用溫水溶解。

　　 檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進行），稀釋到7-10倍。

　　 Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。

　　3、調(diào)配定容：

　　 加料順序：穩(wěn)定劑 代糖 山梨酸鉀 Vc 酸（包括檸檬酸鈉） 色素 護色劑 鹽 乳濁劑 香精。

　　 加酸：將充分溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。

　　 定容：噸，定容后攪拌20分鐘，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可均質(zhì)，小樣PH=～，糖度=±°Brix，總酸為：565± %（以檸檬酸計）。

　　4、均質(zhì)：一級壓力：30MPa，二級壓力：10MPa，均質(zhì)效果：離心率≤1mm。

　　5、UHT（超高溫瞬時滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時間4-6秒，出料溫度72±2℃。

　　6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。

　　7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。

　　8、瓶子消毒：（舊瓶需提前進行消毒清洗：用2%的康樂消毒液進行浸泡消毒，時間4分鐘），生產(chǎn)時用%的康樂消毒液對瓶子進行沖洗消毒，再用60~65℃熱水沖洗干凈。

　　9、蓋消毒：剛打開包裝的瓶蓋直接放進貯蓋容器中進行紫外線殺菌30min；已經(jīng)打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂消毒液進行消毒3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機脫水，置于消毒30min，再投入生產(chǎn)使用；污染嚴重的蓋子不允許使用。

　　10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標識含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產(chǎn)自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等全面合格后方可灌裝；開機前要求對每個封頭產(chǎn)品進行檢查（由生產(chǎn)操作員自檢、品控員監(jiān)督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。

　　11、噴碼：要求完整、清晰、準確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 兩行對應(yīng)平行，B為班次"。

　　12、燈檢：檢出有雜質(zhì)、扁瓶、液位低、噴碼不良、標簽不良等的產(chǎn)品，禁止不良產(chǎn)品進入下道工序。

　　13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。

　　14、裝箱：裝箱數(shù)量準確，外包裝箱整潔。

　　15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產(chǎn)品質(zhì)量為基準（碼放高度不大于5層）執(zhí)行；生產(chǎn)日期打印至合格證“生產(chǎn)日期"中，要求清晰、正確。

　　三、果汁飲料成品質(zhì)量要求

　　1、內(nèi)控理化指標：固形物含量=±°Brix（20℃），PH=～，總酸=565± %（以檸檬酸計）。

　　2、產(chǎn)品口感及色澤以標樣產(chǎn)品為準。

　　3、消毒依據(jù)熱灌裝飲料消毒程序。

　　玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機、理瓶機、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預(yù)熱裝置、三合一玻璃瓶果汁飲料灌裝機、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機、貼標機、裝箱機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　全自動果汁飲料生產(chǎn)線 小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備的客戶在準備做果汁飲料前，應(yīng)該考慮目前自身的優(yōu)勢在哪，根據(jù)當?shù)氐南M水平和習(xí)慣來確定受歡迎的飲料是哪種。果汁飲料主要有兩個類型：一種是調(diào)配型果汁飲料。另外一種是鮮果處理的果汁飲料。從投資析，調(diào)配型的果汁飲料技術(shù)要求比較低，適合對產(chǎn)品質(zhì)量不是要求很高的客戶。鮮果型的果汁飲料從技術(shù)和口感上都比調(diào)配型的要好，相對來說，果汁飲料的成本和設(shè)備的投資更高。果汁飲料的種類可分為：PET瓶塑料瓶包裝、易拉罐型灌裝飲料，玻璃瓶的鋁制蓋和蓋的瓶型。

　　易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）