蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析：蘆薈清洗—蘆薈去皮—蘆薈榨汁—蘆薈壓濾—調(diào)配—均質(zhì)—?dú)⒕J薈飲料灌裝機(jī)-二次殺菌機(jī)-套標(biāo)機(jī)-噴碼機(jī)-包裝機(jī)。

　　蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析：

　　1、清洗：將蘆薈葉清洗，要求無(wú)泥土、沙石、金屬和其它雜質(zhì)。清洗時(shí)盡量不要損傷蘆薈葉，以防蘆薈葉的汁液流失。

　　2、去皮：將清洗干凈的蘆薈葉放入去皮機(jī)中去掉表面青皮。表面青皮可放在破碎機(jī)內(nèi)碎碎后，放入帶攪拌器的蒸煮鍋內(nèi)，加入定量清水蒸煮，以去掉表皮中的，然后經(jīng)壓榨、過濾、得到的濾液按比例加入蘆薈原汁中。去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)入下一道工序。

　　3、榨汁：用帶工輸送機(jī)將物料送到臥螺式榨汁機(jī)的喂料裝置中，然后經(jīng)榨汁機(jī)取蘆薈毛汁液。

　　4、壓濾：用工作壓力為——泵抽取蘆薈毛汁液，壓入板框式壓濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)行液渣分離。

　　5、調(diào)配：將壓濾所得的澄清蘆薈汁輸送到調(diào)配罐內(nèi)，然后按比例加入檸檬酸、蜂蜜等，攪拌使其均勻。配方：蘆薈原汁100公斤，蜂蜜1公斤，檸檬酸公斤，水2公斤。

　　6、均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液送入高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，制成均質(zhì)液體，均質(zhì)機(jī)工作壓力為20MPa。

　　7、滅菌：在高溫瞬時(shí)滅菌時(shí)，均質(zhì)液比預(yù)熱罐預(yù)熱，溫度可達(dá)60攝氏度——65攝氏度。然后經(jīng)瞬時(shí)滅菌機(jī)，溫度為135攝氏度，滅菌時(shí)間8秒——10秒。出現(xiàn)冷卻至常溫。

　　8、灌裝：滅菌后的飲品用灌裝機(jī)灌裝，然后封口，貼標(biāo)打碼，入冷庫(kù)即成。

　　小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

　?。?）水處理工段

　　爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存

　?。?）原料處理工段

　　原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過濾

　　（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段

　　調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存

　?。?）CIP清洗工段CIP清洗系統(tǒng)用來(lái)清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線保持暢通狀態(tài)！

　　果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產(chǎn)品，按照包裝類型可分為多種包裝數(shù)量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據(jù)需要的包裝方式和自動(dòng)方式選擇不用的設(shè)備，采用塑料膜包裝的設(shè)備在于，減少運(yùn)輸?shù)某杀?，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說非常實(shí)用。

　　小型果汁灌裝機(jī)|果汁飲料灌裝機(jī)灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號(hào)卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備做出來(lái)的產(chǎn)品在推出市場(chǎng)前，往往需要對(duì)瓶子外包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對(duì)于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動(dòng)化程度比較高時(shí)，也可配置全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套標(biāo)的任務(wù)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮來(lái)講，使用全自動(dòng)套標(biāo)更加劃算，自動(dòng)套標(biāo)機(jī)跟全自動(dòng)蒸汽的收縮爐一同使用，做出來(lái)的外包裝是成型的。

　　果汁飲料的包裝：對(duì)于產(chǎn)量比較低時(shí)采用人工包裝方式，通過多增加一臺(tái)操作平臺(tái)進(jìn)行包裝，如果產(chǎn)量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動(dòng)裝箱機(jī)可進(jìn)行自動(dòng)的包裝，設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開箱、裝箱、封箱等一系統(tǒng)動(dòng)作，裝箱后自動(dòng)封箱過后人工在接接箱即可。