礦泉水生產線設備的礦泉水水源 ：礦泉水一般來自地下深井，本身含有一定量的對人體有益的礦物質元素，但與外界接觸后，或多或少會存在部分的雜質、顏色、味道、微生物、等，要想使礦泉水達到國家飲用水標準，則水處理配備如下：石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維超濾器、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、成品水儲罐。當然，在源水中不免會存在其余有害物質，小瓶礦泉水生產線水處理的配備主要根據瓶裝水廠家所提供的源水水質報告，所以各大瓶裝礦泉水生產廠家在辦廠前，首先需對源水進行化驗，看是否能達到做礦泉水的標準。其中礦泉水處理系統(tǒng)主要去除其中的雜質 微生物并保留對人體有益的礦物質元素。礦泉水制水系統(tǒng)配置取決于礦泉水的原水水質報告，根據不同的水質情況配置不同的水處理制水設備。

　　小瓶礦泉水生產線工藝流程及礦泉水灌裝機原理簡介：

　　礦泉水灌裝機采用卡口運瓶方式適合圓形和方形瓶的水的灌裝生產將瓶子送到夾瓶閥座位置，瓶子在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機，污染水通過下水管道排出。

　　礦泉水灌裝機：灌裝方式為主流的常壓灌裝方法，常壓灌裝依靠液料自重，經過由閥套和閥芯組成的液料通道進行灌裝，容器中的空氣經回氣管返回到液缸中，液缸必須在灌裝閥之上。開蓋氣缸運動至給定位置卡住閥座，開閥氣缸向下運動，依靠開閥氣缸提供力取下閥口，開蓋氣缸退回。控制液位高度定量法，是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝的目的。

　　礦泉水灌裝生產線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。

　　桶裝礦泉水灌裝生產線，采用三（四）合一灌裝線，該系列桶裝生產線由洗桶、灌裝、封口三部分組成。洗桶機采用多道洗滌液噴射和二氧化氯消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，二氧化氯洗滌液可重復使用。封口機可以自動封口，輸送瓶蓋過程口配有衛(wèi)淋裝置，以確保瓶蓋無菌清潔。該系列生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。

　　水處理凈化設備純凈水過濾設備礦泉水制水系統(tǒng)活性炭過濾器:主要去除水中的余氯、有機物、顏色和臭異味?；钚蕴烤哂形胶兔撋芰?置于逆滲透和離子交換的前級處理,可有效保護膜材料及樹脂不被有機物污染,提高它們的使用壽命和出水品質。

　　精密過濾器:用有機玻璃或鋼制件做外殼,以線繞式或聚丙烯熔噴濾材做濾芯,能去除水中大于μm的懸浮物、有機物、顆粒、膠體、鐵和錳等雜質。作為逆滲透的進水要求,能將水中≥10μm的雜質顆粒截留住,以保護逆滲透膜元件的安全,故又稱之謂保安過濾器。

　　初期建廠的廠家，可選擇比預計產量大點的小型礦泉水灌裝機，比如，初期市場沒打通，準備上一小時3000瓶左右的灌裝機，可購買7000瓶左右的小型礦泉水灌裝機，這樣以后產量時，不需要重新換灌裝設備，否則無菌間也要重新搞，很麻煩，而且耽誤生產，兩種規(guī)格的礦泉水灌裝機價格也不會相差很多。

　　1.礦泉水生產線之吹瓶系統(tǒng)：用于PET吹瓶。方瓶圓瓶均可使用，跟換模具即可實現，整機采用伺服電機驅動開合模與底模連動結構：達到高速度、高精密、穩(wěn)定、輕巧、節(jié)能、環(huán)保之效果。伺服電機驅動步進和拉伸系統(tǒng)，極大地提高了吹瓶速度、靈活性、度。高壓吹起帶有氣源回收系統(tǒng)（氣源回收率可達30%），可節(jié)約30kw/小時的耗電，可省去購買低壓空壓機的投資成本及節(jié)省占地空間，達到節(jié)能、環(huán)保效果。模具定位安裝，可在半個小時內輕易快速地完成模具更換。人機界面控制，操作簡單，自動化程度高；機臺面積小，節(jié)能占地空間。