芒果汁飲料生產線設備介紹和芒果飲料加工設備流程解析

　　芒果汁飲料生產線設備介紹：該芒果汁飲料生產線是以芒果為原料，經過深加工后制作的口感鮮美的芒果汁飲料。也可直接添加白糖、香精、酸味劑等添加劑制作飲料，也可直接做成芒果原漿、芒果濃縮液等?？蛇m用于不同的包裝方式，如塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、利樂包等?？筛鶕a量不同，工藝不同，芒果飲料生產線的設備配置也不同。

　　全自動橙汁飲料生產線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。

　　2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優(yōu)劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及橙子全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　我公司生產的果汁飲料生產線所制造出來的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養(yǎng)。各種常見果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。

　　果汁飲料生產加工設備介紹說明步驟：

　　1、原料清洗：原料清洗中為了預防有農藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。

　　2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質而產生萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時為避免這些物質進入果汁，應采取逐個錐汁法。

　　3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質損壞，所以要進行過濾。過濾方法根據對果汁的生產要求選擇壓力過濾或真空過濾。

　　4、化糖調配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當調整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。

　　5、脫氣、去油：果汁飲料生產線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。

　　6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。

　　7、均質：果汁飲料生產線中的均質一般選用高壓均質機或膠體磨設備，使橙汁中的懸浮顆粒經過高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細小的顆粒，促進果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。

　　8、果汁飲料灌裝機：經殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機中，我公司生產線飲料灌裝機是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動化設備。灌裝閥采用微負壓灌裝原理，灌裝液位準確。

　　9、二次殺菌：果汁飲料生產線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機都是對外包裝殺菌。

　　10、貼標：在果汁飲料生產線中通常采用套標機和貼標機來達到貼標的目的。

　　11、包裝：果汁飲料生產線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對于低產量的設備可以用人工裝箱

　　芒果汁生產加工設備設備解析：

　　芒果汁飲料生產線設備主要分為兩大部分：

　　1.芒果原漿生產線和芒果汁飲料灌裝包裝生產線。芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫中進行保存或在常溫中進行保存也可以，保質期可達1-2年，等生產芒果汁飲料的時候，可拿出來進行勾兌做成飲料。其原漿處理工藝如下：挑選芒果、氣泡沖洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原漿灌裝機。

　　2. 芒果汁飲料灌裝包裝生產線，芒果汁配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。

　　芒果飲料玻璃瓶灌裝機：玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶三合一熱灌裝設備，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可保證果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

　　芒果飲料生產線二次殺菌設備:倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。

　　芒果飲料生產線還可用于塑料瓶灌裝、屋頂盒包裝、易拉罐灌裝等只需要增加灌裝系統(tǒng)即可。

　　塑料瓶果汁飲料灌裝機介紹：果汁飲料灌裝機適用于生產350ml-2L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

　　果汁飲料生產線組成：水處理設備、原果清洗榨汁設備、過濾殺菌機、果汁飲料洗瓶灌裝封口機、瓶蓋消毒機、自動吹瓶機、空壓系統(tǒng)、二次殺菌機、貼標機、噴碼機、膜包裝機、自動裝箱機、碼垛機、纏繞機、CIP清洗機、連接管道閥門等。如生產茶飲料，則增加茶飲料提取設備和澄清設備，其他設備可以通用。如需采用多種包裝方式，如玻璃瓶飲料、易拉罐飲料、屋頂盒飲料等，則需要更換飲料灌裝機即可。