飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝介紹：鮮蘆薈葉→清洗→堿液去皮→汽蒸→破碎→打漿→膠體磨→酶處理→→過濾→脫苦→過濾取汁→澄清→調(diào)配-→定量混合-過濾-→均質(zhì)→脫氣→滅菌→蘆薈飲料灌裝封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　此工藝介紹的是PET塑料瓶包裝的蘆薈飲料生產(chǎn)線，如采用屋頂盒、利樂包、易拉罐則工藝有所不同，如需要請。

　　全自動菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝操作點介紹：

　　1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

　　2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。

　　3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　　4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　　飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點：

　　1、蘆薈清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質(zhì)。

　　2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機進行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用過濾布進行過濾。

　　4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠溶解后泵入配料罐。

　?。?）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　?。?）定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過殺菌后灌裝。

　　6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機

　　1、開機前準備：殺菌前確保殺菌機經(jīng)過清洗消毒，同時設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始殺菌。

　　2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。

　　芒果飲料加工設(shè)備流程解析

　　1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。

　　2.將打漿后的芒果漿通過調(diào)配罐調(diào)配過濾。

　　3.均質(zhì)過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過高壓均質(zhì)機。高壓均質(zhì)機依靠三個反復(fù)運動的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強，當(dāng)柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運動時，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會進入氧化。時間一長容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　5.殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質(zhì)。

　　6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進行再次殺菌，灌裝采用微負壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣機→殺菌機→芒果飲料灌裝機封口機→二次殺菌機→套標(biāo)機→噴碼機→包裝機。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因為有些灌裝是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項類似工程中得到應(yīng)用及檢驗。以系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計標(biāo)準和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗而編制。

　　芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶，倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進行再一次殺菌，溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包。

　　我公司制造的果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)量不同有3000瓶/小時到36000瓶/小時不等，一般選用5000-18000瓶/小時的果汁飲料生產(chǎn)線居多。

　　果汁飲料生產(chǎn)線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調(diào)配→真空脫氣機→均質(zhì)機→果汁飲料殺菌機→果汁飲料灌裝機→真空度檢測或液位檢測→殺菌冷卻→套標(biāo)機→打碼→自動裝箱機→果汁飲料成品