蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析：蘆薈清洗—蘆薈去皮—蘆薈榨汁—蘆薈壓濾—調(diào)配—均質(zhì)—殺菌—蘆薈飲料灌裝機-二次殺菌機-套標(biāo)機-噴碼機-包裝機。

　　蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果肉飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程解析：

　　1、清洗：將蘆薈葉清洗，要求無泥土、沙石、金屬和其它雜質(zhì)。清洗時盡量不要損傷蘆薈葉，以防蘆薈葉的汁液流失。

　　2、去皮：將清洗干凈的蘆薈葉放入去皮機中去掉表面青皮。表面青皮可放在破碎機內(nèi)碎碎后，放入帶攪拌器的蒸煮鍋內(nèi)，加入定量清水蒸煮，以去掉表皮中的，然后經(jīng)壓榨、過濾、得到的濾液按比例加入蘆薈原汁中。去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)入下一道工序。

　　3、榨汁：用帶工輸送機將物料送到臥螺式榨汁機的喂料裝置中，然后經(jīng)榨汁機取蘆薈毛汁液。

　　4、壓濾：用工作壓力為——泵抽取蘆薈毛汁液，壓入板框式壓濾機內(nèi)，進(jìn)行液渣分離。

　　5、調(diào)配：將壓濾所得的澄清蘆薈汁輸送到調(diào)配罐內(nèi)，然后按比例加入檸檬酸、蜂蜜等，攪拌使其均勻。配方：蘆薈原汁100公斤，蜂蜜1公斤，檸檬酸公斤，水2公斤。

　　6、均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液送入高壓均質(zhì)機均質(zhì)，制成均質(zhì)液體，均質(zhì)機工作壓力為20MPa。

　　7、滅菌：在高溫瞬時滅菌時，均質(zhì)液比預(yù)熱罐預(yù)熱，溫度可達(dá)60攝氏度——65攝氏度。然后經(jīng)瞬時滅菌機，溫度為135攝氏度，滅菌時間8秒——10秒。出現(xiàn)冷卻至常溫。

　　8、灌裝：滅菌后的飲品用灌裝機灌裝，然后封口，貼標(biāo)打碼，入冷庫即成。

　　全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)特點：

　　1、機架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。

　　2、輸送系統(tǒng):進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機后的設(shè)備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥秒，瀝干時間≥秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈。

　　噴沖提升采用機械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護(hù)方便的特點。

　　4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。

　　灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。

　　能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)*CM、長度可達(dá)3CM.

　　采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技特殊處理，配合精密經(jīng)久耐磨。

　　灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。

　　6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

　　7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機和整機的運行。可實現(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。

　　全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備操作要點

　　1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡(luò)，但不得有未去凈的二層皮存在。

　　2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進(jìn)行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。

　　3、切?。航?jīng)熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標(biāo)準(zhǔn)為長×寬×高=××。對于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。

　　全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備輔料的制備

　?。?）穩(wěn)定劑的制備：對復(fù)合穩(wěn)定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。

　?。?）其他輔料制備：按試驗要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱好溶解，過濾得到輔料液。

　　蘆薈懸浮飲料的加工

　?。?）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應(yīng)盡快灌裝，加湯液、封口等流程應(yīng)在40~50min內(nèi)完成。

　?。?）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩(wěn)定劑應(yīng)符合原輔料質(zhì)量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過濾。

　　（3）排氣：產(chǎn)品加湯后經(jīng)加熱排氣，排氣結(jié)束，要求罐中心溫度不低于75℃。

　　（5）殺菌、冷卻：瓶裝產(chǎn)品采用常壓水浴殺菌，進(jìn)鍋前要求熱水溫度50℃以上。殺菌公式為10min/100℃~15?min/100℃。殺菌完畢后必須采用分段冷卻方法進(jìn)行產(chǎn)品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時擦干罐外水分，而后裝箱入庫。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的套標(biāo)機：當(dāng)瓶子進(jìn)行套標(biāo)機輸送是，在進(jìn)到刀盤前，瓶子被進(jìn)瓶有序的分開起來，這樣可使在進(jìn)行套標(biāo)過程有序不亂，設(shè)備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設(shè)備有多重產(chǎn)量可供選擇，產(chǎn)量可從1000瓶-28000瓶等產(chǎn)量不等。套標(biāo)機只是起到一個套標(biāo)的作用，在完成套標(biāo)后，還需要進(jìn)行下一步的標(biāo)簽縮膜工序，以防止標(biāo)簽容易從瓶身的脫離，用于標(biāo)簽的收縮的設(shè)備稱為：全自動蒸汽收縮爐，自動收縮爐無需人工操作，套標(biāo)完畢后的瓶子在經(jīng)過帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標(biāo)簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機采用304不銹鋼材質(zhì)，帶有蒸汽儲存罐，儲存罐中的蒸汽通過管道進(jìn)入收縮爐，為收縮爐提供穩(wěn)定的使用蒸汽。

　　果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產(chǎn)品，按照包裝類型可分為多種包裝數(shù)量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據(jù)需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設(shè)備，采用塑料膜包裝的設(shè)備在于，減少運輸?shù)某杀?，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說非常實用。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備做出來的產(chǎn)品在推出市場前，往往需要對瓶子外包裝，包裝以套標(biāo)的方式為例，套標(biāo)對于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標(biāo)的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標(biāo)機進(jìn)行自動套標(biāo)的任務(wù)，從長遠(yuǎn)的考慮來講，使用全自動套標(biāo)更加劃算，自動套標(biāo)機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。

　　果汁飲料的包裝：對于產(chǎn)量比較低時采用人工包裝方式，通過多增加一臺操作平臺進(jìn)行包裝，如果產(chǎn)量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動裝箱機可進(jìn)行自動的包裝，設(shè)備自動實現(xiàn)自動開箱、裝箱、封箱等一系統(tǒng)動作，裝箱后自動封箱過后人工在接接箱即可。