果汁飲料生產(chǎn)線：調(diào)配型果汁飲料采用的果汁原漿一般的濃度比較高，常規(guī)的做法需要用飲用水進(jìn)行勾兌，通過將入大量水，加入白糖和香精，前面加入這些是為了稀釋飲料調(diào)配飲料的口味使用，在添加入防腐劑和穩(wěn)定劑，穩(wěn)定飲料的保質(zhì)期，穩(wěn)定劑讓飲料顆粒比較均勻懸浮，白糖常規(guī)的狀態(tài)下比較難溶解，采用蒸汽化糖鍋和電動攪拌的方式可快速溶解，用于果汁的調(diào)配使用罐子采用高速攪拌的方式攪拌，化糖鍋和調(diào)配罐采用304不銹鋼衛(wèi)生級儲罐。調(diào)好的飲料使用雙聯(lián)過濾過濾干凈，再通過高壓均質(zhì)機將飲料的顆粒剪切的更細(xì)小，更好的懸浮在飲料中，使用真空脫氣機除去飲料中空氣，延長保存期，同時起到阻止發(fā)生褐變變質(zhì)的。這樣的一套用于果汁飲料生產(chǎn)的系統(tǒng)稱為：果汁飲料調(diào)配系統(tǒng)。

　　全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)特點：

　　1、機架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。

　　2、輸送系統(tǒng):進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機后的設(shè)備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥秒，瀝干時間≥秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈。

　　噴沖提升采用機械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護(hù)方便的特點。

　　4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。

　　灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。

　　能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)*CM、長度可達(dá)3CM.

　　采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技處理，配合精密經(jīng)久耐磨。

　　灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。

　　6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

　　7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機和整機的運行?？蓪崿F(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。

　　小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

　?。?）水處理工段

　　爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

　?。?）原料處理工段

　　原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過濾

　?。?）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段

　　調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存

　?。?）CIP清洗工段CIP清洗系統(tǒng)用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線保持暢通狀態(tài)！

　　全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點：

　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。

　　3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。

　　6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法相比。

　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過濾技術(shù)。

　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。

　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。

　　16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。

　　17檢驗：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫。

　　18成品：各項指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進(jìn)行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優(yōu)點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進(jìn)行對接，全自動的膜包機的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹灌裝機特點：

　　1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

　　2、與物料接觸的零件均進(jìn)口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

　　3、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。

　　5、采用完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。

　　6、變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

　　7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。

　　8、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機器及操作者的安全。

　　9、沖瓶系統(tǒng)采用噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

　　10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

　　11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等。

　　12、整機操作采用觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。