蘆薈飲料加工設(shè)備 蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備 蘆薈果汁飲料生產(chǎn)線

　　蘆薈飲料加工設(shè)備|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：蘆薈清洗—蘆薈去皮—蘆薈榨汁—蘆薈壓濾—蘆薈汁過濾-蘆薈汁調(diào)配—均質(zhì)—蘆薈汁滅菌—蘆薈汁灌裝封口-二次殺菌-貼標(biāo)簽-噴碼機(jī)-包裝機(jī)，如果需要在蘆薈飲料內(nèi)加入蘆薈果肉，增加蘆薈果肉制取設(shè)備，增加蘆薈果肉灌裝機(jī)。

　　蘆薈飲料加工設(shè)備|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備操作要點(diǎn)介紹：

　　1、清洗 ：清洗的時(shí)候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質(zhì)。

　　2、去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機(jī)去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)行護(hù)色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計(jì)算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用過濾布進(jìn)行過濾。

　　4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠溶解后泵入配料罐。

　?。?）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　　（3）定容：需補(bǔ)加的過濾蘆薈汁的重量G=1000-700-200-10-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過HTST殺菌后灌裝。

　　5、成品質(zhì)量要求

　　PH：±糖度：±

　　6、HTST殺菌及灌裝

　?。?）、開機(jī)前準(zhǔn)備：殺菌前確保HTST經(jīng)過清洗消毒，同時(shí)設(shè)定好HTST殺菌溫度，HTST殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時(shí)間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時(shí)間不少于20秒。并確保配料罐與HTST殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始?xì)⒕?/p>

　?。?）、在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與HTST殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。

　?。?）、檢查洗瓶機(jī)沖洗壓力是否符合要求（大于/cm2），沖洗用次溶液濃度是否符合要求（有效氯濃度為50ppm）。檢查瓶蓋壓蓋機(jī)及貼標(biāo)機(jī)工作是否正常。

　　7、物料放置時(shí)間要求

　?。?）、配好的產(chǎn)品在配料罐中充許存放的時(shí)間規(guī)定為：30℃以下允許放置5小時(shí)，30℃－45℃允許放置3小時(shí)。如產(chǎn)品放置時(shí)間超過規(guī)定要求，要檢驗(yàn)產(chǎn)品的糖度、酸度和PH值，并品嘗口味?？梢怨嘌b，但產(chǎn)品必須另堆，每30分鐘取樣一瓶，于37℃培養(yǎng)箱中保溫15天后檢測微生物及糖度、酸度、PH，等指標(biāo)合格后方可發(fā)貨。若不正常，必須排掉。

　　（2）、產(chǎn)品在灌裝前，在泵出配料罐時(shí)要安裝350目的過濾布（經(jīng)過消毒）進(jìn)行過濾，在泵出過程中要按照實(shí)際情況及時(shí)更換過濾布，以確保蘆薈飲料中沒有任何雜質(zhì)。

　　8、灌裝機(jī)灌裝封口檢查

　?。?）、檢查灌裝溫度，確保灌裝后產(chǎn)品中心溫度72℃以上，控制在75℃左右，以灌裝高度在支撐環(huán)5mm以上，平均裝量≥500g，檢查封蓋機(jī)封蓋頭工作情況是否正常，要求封口扭矩在10~30lb?inch范圍。確保瓶口不變形、不泄漏，并做好原始記錄。在每次開始灌裝時(shí)，要檢測灌裝中心溫度符合要求后方可批量正常灌裝，對于中心溫度不符合要求的產(chǎn)品要隔離，并重新殺菌后灌裝；每次灌裝機(jī)停機(jī)超過5分鐘，在開始灌裝時(shí)要檢測產(chǎn)品的中心溫度，不符合要求的產(chǎn)品同上處理。

　?。?）、灌裝間、瓶子、瓶蓋的潔凈度和灌裝機(jī)的操作衛(wèi)生直接關(guān)系到產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，因此灌裝前要用紫外燈對灌裝間進(jìn)行至少30分鐘的殺菌，操作人員進(jìn)入灌裝間必須按灌裝間衛(wèi)生要求進(jìn)行穿戴消毒?；?yàn)人員每批生產(chǎn)對灌裝機(jī)灌裝頭、灌裝機(jī)儲罐、理蓋機(jī)、下蓋滑道、瓶子、瓶蓋、沖瓶水、空間衛(wèi)生、工人手進(jìn)行微生物檢測，旋蓋頭、壓蓋頭微生物檢測頻次為每月一次。灌裝機(jī)出現(xiàn)故障，灌裝機(jī)儲罐內(nèi)產(chǎn)品溫度低于80℃，要將該儲罐內(nèi)的產(chǎn)品排出來，并將灌裝機(jī)儲罐用消毒液浸泡待重新開始灌裝。灌裝機(jī)操作人員必須按要求填好記錄表。

　　9、冷卻：灌裝后的產(chǎn)品用消毒過的毛巾擦干凈后，立即平放于干凈的塑料籃內(nèi)，待平放時(shí)間超過30分鐘后，采用風(fēng)扇對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

　　10、燈檢、貼標(biāo)：對冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行熱塑封，要求熱塑封前將瓶蓋手工檢查是否擰緊，對于瓶蓋沒有擰緊的產(chǎn)品手工擰緊后進(jìn)行熱塑封，并要進(jìn)行燈檢，要檢查出產(chǎn)品內(nèi)是否有雜質(zhì)，瓶子、瓶蓋是否有雜質(zhì)，瓶蓋是否密封良好等。貼標(biāo)前要將瓶身用消毒過的毛巾擦干凈，貼標(biāo)要求貼標(biāo)平整，沒有氣泡及皺，標(biāo)簽貼在瓶子的正脈（即印有AGHG字樣的兩個(gè)面），標(biāo)簽沿瓶子上部沿線貼，上下及左右偏差不超過1mm。

　　11、噴碼 ：要求噴碼清晰、準(zhǔn)確，上面一排為生產(chǎn)日期，下面一排為有效期截止日期。

　　12、包裝 ：紙箱生產(chǎn)日期噴印應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，整齊。膠帶封箱平整、無漏封。