瓶裝純凈水生產(chǎn)線,是用來生產(chǎn)500ml瓶裝型純凈水。市面上大家熟悉的有純凈水、礦泉水、天然山泉水等。今天我們所講解的是制作純凈水的包裝生產(chǎn)流水線。制作純凈水的源水一般是地下水、湖泊水、自來水等,里邊含有一定的顆粒榨汁、微生物、,配置水處理設(shè)備的目的,就是去除里邊一切的雜質(zhì),終出來的只有水分子,我們稱之為純凈水,為了安全起見,后還安排臭氧殺菌。
接下去我講一個經(jīng)典案例,也是我們客戶經(jīng)常選配的生產(chǎn)線配置,產(chǎn)量在每小時6000瓶,屬于中小型配置。我們先講一下一條完整的瓶裝純凈水生產(chǎn)線都包括哪些設(shè)備,主要包括水處理設(shè)備、吹瓶系統(tǒng)、空瓶風送系統(tǒng)、三合一常壓灌裝設(shè)備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送線、燈檢設(shè)備、強力吹干機、噴碼機、套標機、膜包機。
下面我們對每一部分進行詳細的解釋,水處理系統(tǒng)組成:原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、純水箱、臭氧發(fā)生器。500ml 6000瓶的生產(chǎn)速度,灌裝用水加洗瓶用水,每小時需要出水4噸左右。根據(jù)源水電導(dǎo)率,如果高于600,則必須選用二級反滲透,才達到國家飲用水標準。
瓶裝水生產(chǎn)線主要組成設(shè)備:水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風道、小瓶礦泉水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機。
小瓶水灌裝機是我公司自行設(shè)計制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機,設(shè)備性能穩(wěn)定,技術(shù)*,造形美觀,功能齊全。
小瓶水灌裝機主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。
小瓶水灌裝機特點:
1.本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機,主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料;
3.灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
4.灌裝機是我國引進,運用常壓灌裝原理自行設(shè)計制造。
5.灌裝閥采用常壓式機械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。
6.采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu),使瓶提升和對中穩(wěn)定。
7.主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制,本機采用無級變頻調(diào)速。
8.導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
9.整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
10.灌裝缸內(nèi)物料自動控制,液位高度采用液位傳感器檢測,保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
11.本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
12.擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經(jīng)過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關(guān),當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
小瓶純凈水灌裝設(shè)備生產(chǎn)流程如下:風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾,瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域,特制噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內(nèi)壁進行沖洗,同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持,并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝,當物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。
小瓶水生產(chǎn)線灌裝系統(tǒng)配備如下:
灌裝設(shè)備:行業(yè)俗稱三合一灌裝機,與三合一灌裝設(shè)備相配合的設(shè)備有:全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時,可選配全自動理瓶機,將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接,通過自動上瓶機,將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內(nèi),使瓶子理順后成直線排布,依次進入進瓶風道,在風力作用下進入三合一灌裝設(shè)備,依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時,可選用半自動上瓶平臺,進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒,我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式,代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜,通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置,按順序理順后,使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道,通過內(nèi)部風力系統(tǒng),瓶蓋慢慢往前移動,依次進行消毒、沖洗、瀝干,后經(jīng)滑道進入封蓋裝置,對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是:三合一灌裝設(shè)備需處于無菌間進行生產(chǎn),避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、進入,保證每一瓶水的安全。
瓶裝純凈水生產(chǎn)線 三合一灌裝機采用食品級304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機采用定位灌裝閥,即通過調(diào)整灌裝閥回氣口與瓶口的距離來調(diào)整灌裝液面,實際生產(chǎn)過程中,調(diào)整灌裝閥下部的密封墊圈厚度即可。整機電氣由PLC進行控制,穩(wěn)定性高,灌裝機各主要部位安裝檢測裝置,實時監(jiān)控純凈水灌裝機的運行狀態(tài)及參數(shù),并通過PC面板進行實時顯示,一旦出現(xiàn)故障,立即報警,智能作出相應(yīng)動作,提供故障爆發(fā)點及相關(guān)解決方案,方便維修,是機、電、氣三位一體的全自動化三合一灌裝設(shè)備。
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