一、技術要點

　　1、生產(chǎn)工藝流程 果實原料→清洗→破碎（加入護色劑）→滅酶→冷卻→果膠酶處理→壓榨→加澄清劑→離心→超濾或硅藻土過濾→調(diào)配→灌裝→殺菌。

　　2、加工工藝要點

　?。?）蘋果汁和鴨梨汁選用充分成熟的蘋果原料，去掉病蟲部分，用清水洗干凈，加入帶式榨汁機榨汁，為了抑制果汁褐變，在榨汁機過程中加入%的抗壞血酸。將榨得的原果汁用泵打入酶處理罐中，瞬時加熱到80℃滅酶，然后冷卻到45--50℃，加入%果膠酶保溫2小時，用硅藻土過濾機過濾，調(diào)整糖酸后再次過濾，經(jīng)灌裝殺菌后即為成品。

　　（2） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，應選擇優(yōu)良的加工品種，特別要注意原料的鮮度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、單寧多、風味差。雨天裂果、長霉果以及發(fā)酵變質(zhì)的原料，也不適合國工果汁。為了洗去附著在原料表面的農(nóng)藥和灰塵等，在水中浸泡1次后，再用%的溶液消毒2分鐘，取出用清水漂洗，再用高壓水沖洗干凈。壓榨和除梗：葡萄洗凈后，放在回轉(zhuǎn)的合成橡皮輥上進行壓榨，再由帶槳葉的回轉(zhuǎn)軸將果梗排出，通過濾網(wǎng)分離出葡萄，由泵送去軟化。加熱軟化：為了使紅葡萄色素溶出，一般要進行加熱壓榨，兩次葡萄汁混合后冷卻。加酶處理：生產(chǎn)澄清型紅葡萄汁，必須加入果膠酶處理。將葡萄汁的PH值調(diào)整至，溫度控制在40--45℃。加酶處理時，先將果膠酶溶解于少量的果汁中，然后按%的用量加到45攝氏度的葡萄汁中，充分攪拌混合，處理4--10小時。過濾：酶處理后，多數(shù)采用板框壓濾機進行過濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土用量為果汁的%。灌裝和殺菌：將上述果汁灌裝后經(jīng)巴氏殺菌即為成品。

　?。?）草莓汁：草莓→去掉病蟲部分，用清水清洗干凈→100℃滅酶2分鐘→破碎，加入檸檬酸護色→80℃熱浸提1小時→冷卻到45--50℃→加入%果膠酶，保溫2小時→壓榨→加入適量澄清劑→離心→硅藻土過濾機過濾→調(diào)配→灌裝→殺菌。

　　原果在前處理設備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機，沖浪清洗有移動同時將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進入設備考慮每種水果的保存時間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。

　　三合一果汁飲料灌裝機技術參數(shù)

　　1) 設備型號：RXXGF32-32-24-24-6型

　　2) 工位數(shù)：消毒液噴沖32×2，無菌水沖洗24，灌裝24，封蓋6

　　3) 額定生產(chǎn)能力：10000瓶/小時(500ml/瓶)

　　4) 消毒水沖瓶壓力：，用水量：2×2m3/ hr(循環(huán)使用)

　　5) 無菌水沖瓶壓力：，用水量：/ hr

　　6) 消毒液沖瓶時間：20秒(10000瓶/小時)

　　7) 無菌水沖瓶時間：秒(10000瓶/小時)

　　8) 沖瓶水瀝干時間：秒(10000瓶/小時)

　　9) 壓縮空氣壓力：，用氣量：/ min

　　10) 適應瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310

　　11) 主電機功率：7KW

　　12) 外形尺寸：7860×2290×2700(長×寬×高)

　　13) 設備重量：8500Kg

　　全自動果汁飲料灌裝機 小型果汁飲料生產(chǎn)線可生產(chǎn)果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據(jù)果汁飲料的特性定做，現(xiàn)在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質(zhì)期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調(diào)配系統(tǒng)自動加熱。

　　果汁飲料殺菌好后，通過管道跟灌裝連接可現(xiàn)實自動灌裝機，玻璃瓶一類的瓶子在使用前，采用夾瓶式的方式帶瓶子，瓶子被夾住進行360°沖洗，瓶子被牢牢的夾住，噴頭對瓶內(nèi)進行高壓的沖洗，內(nèi)部的灰塵等污染物清洗干凈，玻璃瓶的材質(zhì)比較硬，瓶子灌裝時的提升采用托底的方式進行，灌裝溫度一般是在85-95°之間，這樣的灌裝屬于高溫灌裝，灌裝機采用耐高溫液缸，閥門管件均是根據(jù)客戶的要求進行定做，很多果汁飲料具有一定的粘稠型，采用普通設備灌裝速度比較慢，微負壓的灌裝方式跟回流系統(tǒng)進行生產(chǎn)，可將在灌裝時多余的液體返回液缸中，到時可重新灌裝，旋蓋有蓋和鋁制蓋進行定制。

　　飲料灌裝機主要特點

　　1、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；

　　5、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；

　　6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

　　7、設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者；

　　8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

　　9、洗瓶系統(tǒng)采用噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；

　　10、主機采用變頻調(diào)速，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整；

　　11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；

　　12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品；

　　13、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。