礦泉水灌裝生產(chǎn)線，其中包括水處理設(shè)備、吹瓶系統(tǒng)、礦泉水生產(chǎn)線、包裝系統(tǒng)等礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。礦泉水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)純凈水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。礦泉水生產(chǎn)線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、超濾、臭氧殺菌。

　　瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備組成：礦泉水制水設(shè)備、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶風(fēng)道、礦泉水灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)（或貼標(biāo)機(jī)）、膜包機(jī)（或紙箱包裝機(jī)）、碼垛機(jī)。

　　瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要包括如下產(chǎn)品：

　　1.石英砂過(guò)濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

　　2.活性炭過(guò)濾器：用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

　　3.鈉離子交換器：通過(guò)軟化器中的鈉離子交換樹(shù)脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

　　4.精密過(guò)濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護(hù)后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

　　5.以上為粗過(guò)濾設(shè)備，對(duì)后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護(hù)作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進(jìn)行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用一級(jí)或二級(jí)反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進(jìn)行處理，詳細(xì)介紹如下：

　　反滲透：通過(guò)反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來(lái)，去除微小顆粒、有機(jī)物 等，其除鹽率可達(dá)%，使源水成為純凈水。

　　7.中空纖維過(guò)濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對(duì)人體有益的礦物質(zhì)。

　　8.臭氧混合塔：將過(guò)濾后的水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時(shí)間以及濃度，臭氧對(duì)各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　9.鈦棒過(guò)濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過(guò)程中留下的尸體。

　　10.終將無(wú)菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無(wú)菌儲(chǔ)水罐進(jìn)行保存，通過(guò)連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

　　11.吹瓶系統(tǒng)配備如下：

　　12.吹瓶設(shè)備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行受熱，通過(guò)燈管提供熱源，瓶胚在受熱過(guò)程中，公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進(jìn)入瓶子模具后，通過(guò)過(guò)濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

　　13.灌裝系統(tǒng)配備如下：

　　14.灌裝設(shè)備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機(jī)，與三合一灌裝設(shè)備相配合的設(shè)備有：全自動(dòng)理瓶機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒機(jī)。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時(shí)，可選配全自動(dòng)理瓶機(jī)，將理瓶機(jī)與三合一灌裝機(jī)通過(guò)風(fēng)道進(jìn)行連接，通過(guò)自動(dòng)上瓶機(jī)，將雜亂無(wú)章的瓶子送入理瓶機(jī)內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進(jìn)入進(jìn)瓶風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進(jìn)入三合一灌裝設(shè)備，依次對(duì)瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時(shí)，可選用半自動(dòng)上瓶平臺(tái)，進(jìn)行人工上瓶。對(duì)于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過(guò)自動(dòng)上蓋機(jī)將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進(jìn)入瓶蓋消毒隧道，通過(guò)內(nèi)部風(fēng)力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動(dòng)，依次進(jìn)行消毒、沖洗、瀝干，后經(jīng)滑道進(jìn)入封蓋裝置，對(duì)灌裝后的瓶子進(jìn)行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設(shè)備需處于無(wú)菌間進(jìn)行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過(guò)程中混入顆粒、雜質(zhì)、進(jìn)入，保證每一瓶水的安全。

　　15.包裝系統(tǒng)配備如下：

　　16.包裝設(shè)備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過(guò)燈檢設(shè)備（人工肉眼檢測(cè)瓶?jī)?nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設(shè)備（包括油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)，用于對(duì)瓶身打印當(dāng)前生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽設(shè)備（包括套標(biāo)機(jī)、單面貼標(biāo)機(jī)、雙面貼標(biāo)機(jī)、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)，用于將標(biāo)簽裝在瓶身上）、打包設(shè)備（包括膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī)，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達(dá)到一定規(guī)?；a(chǎn)時(shí)，可選配機(jī)器人碼垛機(jī)自動(dòng)堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運(yùn)，使整條瓶裝水灌裝生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線三合一瓶裝純凈水灌裝機(jī)設(shè)備采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品要求比較高的客戶，在瓶子消毒建議使用在線式瓶蓋消毒，道消毒液沖洗，消毒液是按照一定配比成分組成的，再進(jìn)行第二道清水沖洗，完畢后小氣孔瓶蓋吹干機(jī)，將蓋子里的異物吹走。整個(gè)過(guò)程不超過(guò)10秒。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

　　灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)不同計(jì)量的灌裝。氣動(dòng)閥灌裝的時(shí)間可設(shè)定到秒，能使計(jì)量度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟(jì)效益。每個(gè)灌裝頭的計(jì)量可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)灌裝計(jì)量的一致。采用三次推舉排瓶機(jī)構(gòu)，提高出瓶效率。設(shè)計(jì)落瓶組件適應(yīng)不同長(zhǎng)度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測(cè)器。傘形塔上裝有檢測(cè)器，通過(guò)啟停提升機(jī)來(lái)控制主機(jī)艙內(nèi)的儲(chǔ)瓶量。小瓶瓶裝水設(shè)備反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無(wú)倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機(jī)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定量的潤(rùn)滑。

　　礦泉水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過(guò)濾器、中空纖維、紫外線殺菌。水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報(bào)告配置相應(yīng)的過(guò)濾設(shè)備，水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導(dǎo)率。

　　小瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備配置介紹：

　　1.多介質(zhì)過(guò)濾器作用:截留水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物降低水的濁度，出水水質(zhì)SDI≤3。本系統(tǒng)配置1臺(tái)不銹鋼過(guò)濾器，控制管、閥門。過(guò)濾器內(nèi)裝填具有良好級(jí)配的精制石英砂，濾層有效粒徑，濾層高度大于1000mm，出水濁度小于3。正常情況下，反沖洗一般根據(jù)過(guò)濾器進(jìn)出水壓力差，一般壓差大于1Mpa(裝有壓力表)，就必須對(duì)過(guò)濾器加凈化壓縮空氣進(jìn)行反沖洗。

　　2.活性炭過(guò)濾器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金屬和有機(jī)物等，改善水的口感。本系統(tǒng)配置不銹鋼材質(zhì)過(guò)濾器，控制管、閥。過(guò)濾器內(nèi)填10-24目的椰殼活性炭，濾層高度大于100mm。出水水質(zhì)色度小于2。正常情況下，反沖洗-一般根據(jù)過(guò)濾器進(jìn)出水壓力差，一般壓差大于1Mpa(裝有壓力表)，就必須對(duì)過(guò)濾器加凈化壓縮空氣進(jìn)行反沖洗。

　　3.精密過(guò)濾器：原水進(jìn)入5μm精密過(guò)濾器，為防止水中的、顆粒進(jìn)入下一個(gè)工序特設(shè)置的精密過(guò)濾器。截留水中粒徑大于5μm得微小顆粒。對(duì)后續(xù)設(shè)備起保護(hù)作用。配不銹鋼過(guò)濾器，內(nèi)置18支熔噴式聚丙烯PP濾芯。系統(tǒng)濾器結(jié)構(gòu)符合快速裝卸要求。

　　4.納濾過(guò)濾濾為本工藝關(guān)鍵的部分，納濾膜能有效除去水中的一切雜質(zhì)、熱源、重金屬離子、鹽類、微生物和等。納濾膜采用美國(guó)海德能公司生產(chǎn)的ESNA系列膜，該膜具有通量大、運(yùn)行壓力低、脫鹽率高、水質(zhì)適用范圍廣以及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該膜采用不銹鋼壓力容器。

　　5.納濾清洗裝置：無(wú)論預(yù)處理過(guò)程多么完善，長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，納濾膜面上總會(huì)日積月累水中存在的各種污染物，從而使裝置的性能(產(chǎn)水量和脫鹽率)下降，組件進(jìn)、出口壓力差升高。為此，除日常啟停裝置和運(yùn)行中低壓沖洗外，還需定期進(jìn)行化學(xué)清洗，有事還需進(jìn)行無(wú)菌處理。