飲料生產(chǎn)設(shè)備|飲料生產(chǎn)線|飲料灌裝生產(chǎn)線包括飲料灌裝機(jī)、飲料包裝機(jī)、飲料調(diào)配殺菌機(jī)等。

　　飲料生產(chǎn)線是采用經(jīng)過后的水進(jìn)行調(diào)配、殺菌、灌裝封口、包裝的一條流水生產(chǎn)線。

　　飲料生產(chǎn)線中原水的選?。涸诖_定源水后，需要對水進(jìn)行過濾，以保證水能用于果汁飲料的調(diào)配， 源水一般采用地下水打井取水，或者自來水的源水，采用過濾設(shè)備，將水過濾，一般采用按純凈水的過濾水用來調(diào)果汁飲料用，純凈水做出來果汁飲料口感比礦泉水的口感更好，源水需要根據(jù)水質(zhì)的實際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　飲料生產(chǎn)線中果汁飲料調(diào)配過程：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調(diào)味機(jī)的方式組成飲料，無任何對人體的成分，生產(chǎn)工藝也比較簡單。濃縮果汁型原材的果蔬汁原果，經(jīng)過一系列的處理以后?；静辉黾诱{(diào)味劑等，直接采用蒸發(fā)設(shè)備，對糖份進(jìn)行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調(diào)配。還有一種稱為果蔬汁飲料，原果經(jīng)過處理設(shè)備后取得原汁，才經(jīng)過調(diào)配均值等一系列方式進(jìn)行生產(chǎn)的飲料。

　　飲料生產(chǎn)線中的飲料灌裝機(jī)特點(diǎn)：一般果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負(fù)壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據(jù)果汁飲料的特性定做，現(xiàn)在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質(zhì)期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調(diào)配系統(tǒng)自動加熱。PET瓶的果汁飲料的材質(zhì)，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質(zhì)，能在高溫下不變形，同時材質(zhì)屬于環(huán)保的食品類型，旋蓋采用可調(diào)試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規(guī)比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對旋蓋性能要求更高，廠家可根據(jù)客戶要求在出廠前做出的設(shè)備調(diào)制，方便客戶直接到工廠可以使用，無需在調(diào)試。旋蓋采用304不銹鋼材質(zhì)，衛(wèi)生級的標(biāo)準(zhǔn)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調(diào)配-均質(zhì)殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)-二次殺菌冷卻機(jī)-套標(biāo)簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗:的洗凈原果是降低生產(chǎn)時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應(yīng)注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖溶化。

　　5、過濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　6、均質(zhì):過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　果汁飲料生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1.果汁飲料生產(chǎn)線多用途:系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn),是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。

　　2.果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)完整性:對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至終產(chǎn)品包裝完整的果汁飲料生產(chǎn)線

　　3.關(guān)鍵性設(shè)備的獨(dú)立性:考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備,既可配套于系統(tǒng)中,也可獨(dú)立使用,無需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨(dú)立以節(jié)約能源。

　　4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。

　　5.*的果汁飲料工藝設(shè)計,優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀,排布走線合理.

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、破碎榨汁設(shè)備、萃取濃縮調(diào)配設(shè)備、過濾分離澄清設(shè)備、均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備、吹瓶理瓶上瓶設(shè)備、果汁飲料灌裝機(jī)、套標(biāo)貼標(biāo)噴碼設(shè)備、包裝碼垛輸送設(shè)備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設(shè)備、管件閥門其他設(shè)備等

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備原果的處理工藝應(yīng)該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機(jī)→打漿機(jī)→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機(jī)→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→自動裝箱機(jī)。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導(dǎo)入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達(dá)到食品衛(wèi)生級，同時，高速電機(jī)攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進(jìn)入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個保質(zhì)期更久，同時達(dá)到延長保質(zhì)期的作用。管式殺菌機(jī)材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼?？筛鶕?jù)殺菌時間和溫度進(jìn)行定制。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備中的灌裝機(jī)作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統(tǒng)。

　　果汁飲料灌裝機(jī)設(shè)備自動程度高，稱為全自動三合一灌裝機(jī)，設(shè)備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備各部位自動潤滑。整機(jī)采用西門子PLC自動控制，采用可調(diào)速控制，可隨時控制產(chǎn)量塑料的灌裝系統(tǒng)，進(jìn)行方式是風(fēng)送帶動瓶子。進(jìn)瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運(yùn)行。同時可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設(shè)備能高溫的灌裝機(jī)。設(shè)備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統(tǒng)。果汁飲料采用微負(fù)壓的灌裝方式更快。

　　全自動菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝操作點(diǎn)介紹：

　　1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

　　2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。

　　3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　　4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:的刮板過濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　　果汁飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；

　　3：灌裝容量滿；要有自動控制系統(tǒng)；

　　4：可在短的時間內(nèi)封口；封口后的瓶內(nèi)沒有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風(fēng)味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生；