山泉水全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備是包裝生產(chǎn)小瓶裝水350ml、500ml、1L、和大瓶裝水4L、7L等容量的飲用水，如市面上的山泉、恒大冰泉、愛(ài)夸、百歲山等瓶裝水。瓶裝型山泉水生產(chǎn)流水線主要由以下幾部分組成：水處理設(shè)備，也就是山泉水的過(guò)濾、凈化系統(tǒng)，全自動(dòng)吹瓶設(shè)備、三合一常壓灌裝設(shè)備、噴碼設(shè)備、貼標(biāo)設(shè)備、包裝設(shè)備，這是一條完整的流水線，看似一瓶普通的瓶裝山泉水，需要嚴(yán)格制定合理的水處理工藝，選擇與每小時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量相匹配的山泉水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備。

　　瓶裝礦泉水生產(chǎn)線 小瓶山泉水生產(chǎn)設(shè)備，全自動(dòng)袖口式礦泉水包裝機(jī)是一款采用國(guó)際技術(shù)制作的自動(dòng)化袖口式包裝機(jī)，針對(duì)單個(gè)物體，有底托或無(wú)托底產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，此機(jī)與生產(chǎn)線對(duì)接自動(dòng)進(jìn)料、裹膜、封切、收縮、冷卻定型，無(wú)需人工操作的自動(dòng)化包裝設(shè)備。同時(shí)與恒溫PE收縮爐配套使用，使物品達(dá)到的包裝效果。 采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，進(jìn)料輸送與送膜時(shí)平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)；采用特別設(shè)計(jì)的封刀，封口線牢固、不開(kāi)裂、不易粘刀； 模塊式設(shè)計(jì)，更換不同瓶形，亦能瞬間完成；進(jìn)料輸送帶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要設(shè)計(jì)成左側(cè)進(jìn)料或右側(cè)進(jìn)料的方式；收縮機(jī)采用進(jìn)口雙運(yùn)風(fēng)電機(jī)，使?fàn)t腔內(nèi)熱風(fēng)散布均勻，收縮后效果更加美觀。

　　小瓶山泉水三合一灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的小瓶裝型山泉水，如百歲山、愛(ài)夸、恒大冰泉的山泉水。山泉水灌裝機(jī)包括對(duì)空瓶的沖洗、灌裝和封蓋功能，也稱之為三合一灌裝機(jī)。灌裝閥采用常壓灌裝閥，依靠液體自身重力流經(jīng)灌裝閥到空瓶?jī)?nèi)部，只要是不含有氣體，物料粘性小的，都可以采用此常壓灌裝閥。按照每小時(shí)的生產(chǎn)速度來(lái)區(qū)分，小瓶裝山泉水三合一灌裝機(jī)分為2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

　　山泉水自動(dòng)灌裝機(jī) 瓶裝山泉水生產(chǎn)線 三合一灌裝設(shè)備，中小型初期辦廠的用戶可選擇產(chǎn)量相對(duì)小一些的礦泉水生產(chǎn)線，比如每小時(shí)2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶，總而言之，生產(chǎn)線產(chǎn)量越大，設(shè)備投資金額也更大。建議配置全自動(dòng)化的礦泉水生產(chǎn)線，可節(jié)省人工操作。配置可如下：全自動(dòng)吹瓶機(jī)，吹出來(lái)的瓶子直接通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入到礦泉水三合一灌裝機(jī)，空瓶經(jīng)沖洗、灌裝、旋蓋后，由輸送線輸出，經(jīng)過(guò)燈檢設(shè)備、人工肉眼檢測(cè)礦泉水內(nèi)部是否存在顆粒雜質(zhì)，剔除不合格品，再經(jīng)過(guò)強(qiáng)力吹干機(jī)，吹掉瓶子表面的水珠，便于貼標(biāo)和紙箱包裝。

　　空瓶由風(fēng)送軌道在風(fēng)力作用下進(jìn)入礦泉水灌裝機(jī)。整機(jī)主要依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，從而帶動(dòng)臺(tái)面板上方的洗瓶、灌裝、旋蓋等主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，還有傳遞瓶子的中間星輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。整機(jī)通過(guò)卡瓶口的方式進(jìn)行傳動(dòng)，所以只要保證瓶子瓶口的規(guī)格直徑一樣，在一臺(tái)機(jī)器上可以實(shí)現(xiàn)多種瓶子的灌裝，這樣滿足了成品多樣化。在洗瓶過(guò)程中，所用沖洗水為成品礦泉水，主要清洗瓶子內(nèi)部和外部的空氣中的雜質(zhì)，流下來(lái)的沖洗水流入集水槽，再流入的地方。灌裝采用的是常壓灌裝方式，首先支撐導(dǎo)桿卡住瓶口慢慢上升，與灌裝閥硅膠墊圈緊密接觸，形成密封狀態(tài)，再往上升，灌裝閥門被打開(kāi)，液缸內(nèi)部液體隨自重進(jìn)入瓶子內(nèi)部，瓶子內(nèi)部空氣隨灌裝閥排氣管輸出，當(dāng)液位到達(dá)排氣口位置時(shí)，遵循壓力平衡，液體停止往下流，灌裝停止，緊接著，支撐導(dǎo)桿慢慢往下降，瓶口慢慢離開(kāi)灌裝閥口，灌裝閥口關(guān)閉，灌裝結(jié)束。制作瓶裝水，普遍采用30口的瓶胚。封蓋的方式和我們擰瓶蓋的原理一樣，抓蓋、帶蓋、再擰蓋，直到擰緊瓶蓋。在封蓋前，蓋子需要進(jìn)行消毒處理。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子按正確方向送入蓋子消毒隧道，經(jīng)歷消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、再吹干，緊接著進(jìn)入蓋子滑道，再進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)等待封蓋。封蓋后的成品水有輸送鏈板輸出。

　　我公司生產(chǎn)的山泉水灌裝機(jī)特點(diǎn)：

　　1.瓶子沖洗部分

　　本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料，山泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動(dòng)；沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

　　2.瓶子灌裝部分

　　灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)，自行設(shè)計(jì)制造運(yùn)用常壓灌裝原理。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1）灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　2）對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。

　　3）主傳動(dòng)采用齒輪機(jī)械獨(dú)立式傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。整個(gè)操作臺(tái)、機(jī)座是碳鋼外包不銹鋼。

　　4）導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡瓶頸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)瓶型進(jìn)行變更。

　　5）整機(jī)均為自動(dòng)控制,如有瓶無(wú)瓶有蓋無(wú)蓋、潤(rùn)滑等均采用PLC控制。

　　6）灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

　　7）本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　8）灌裝缸內(nèi)物料液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。全機(jī)具有CIP清洗接口。

　　3.瓶子旋蓋部分

　　旋蓋機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入取蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。