瓶裝純凈水生產(chǎn)線 三合一灌裝機適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的小瓶裝型純凈水，如怡寶、哇哈哈、冰露的純凈水。純凈水灌裝機包括對空瓶的沖洗、灌裝和封蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機。灌裝閥采用常壓灌裝閥，依靠液體自身重力流經(jīng)灌裝閥到空瓶內(nèi)部，只要是不含有氣體，物料粘性小的，都可以采用此常壓灌裝閥。按照每小時的生產(chǎn)速度來區(qū)分，小瓶裝純凈水三合一灌裝機分為2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　全自動瓶裝水生產(chǎn)線水處理配備如下：

　　水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門進行檢測，我們將對水質(zhì)報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，使終成品水符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預(yù)處理設(shè)備基本一致，主要包括如下產(chǎn)品：

　　石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

　　活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

　　鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

　　精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

　　以上為粗過濾設(shè)備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用一級或二級反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進行處理，詳細介紹如下：

　　RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物 等，其除鹽率可達%，使源水成為純凈水。

　　中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。

　　臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的尸體。

　　終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

　　全自動三合一灌裝設(shè)備采用獨立式電控箱，主要采用PLC和變頻器進行控制，控制面板和變頻調(diào)速器都安裝于電箱表面，實現(xiàn)對瓶裝純凈水灌裝機的控制。實際生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，可任意改變?nèi)弦还嘌b機的旋轉(zhuǎn)速度。機器內(nèi)部在重要位置安裝有光電檢測、接近開關(guān)等檢測原件，在人機界面顯示設(shè)備的運行速度、液缸的液位情況的等相關(guān)參數(shù)，實時監(jiān)控三合一灌裝設(shè)備的運行狀況。實際生產(chǎn)環(huán)境是非常潮濕的，獨立式電箱可任意挪位置，操作非常方便，電箱本身做密封處理，內(nèi)部設(shè)置有冷卻風(fēng)機，避免內(nèi)部電器因潮濕而短路。

　　小瓶水灌裝設(shè)備主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、灌裝設(shè)備、燈檢設(shè)備、噴碼設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。以下對各組成設(shè)備做簡要的描述：

　　水處理設(shè)備：根據(jù)不同的水源（如地下深井水、山泉水、自來水）配置相應(yīng)的水處理裝置，可以做成純凈水、礦泉水、山泉水等。一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透（用于生產(chǎn)純凈水）、中空超濾（用于生產(chǎn)山泉水、礦泉水）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、鈦棒過濾器等瓶裝水設(shè)備。

　　吹瓶設(shè)備：首先讓瓶胚沿著烘箱公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，將瓶胚均勻受熱，使瓶胚達到有一定的塑性，進入瓶子模具后，在高壓氣體作用下，一次成型變成瓶子。

　　灌裝設(shè)備：與瓶裝水灌裝設(shè)備配合工作的設(shè)備包括：理瓶機、進瓶風(fēng)道、上蓋機、瓶蓋消毒機。理瓶機主要用于將雜亂無章的瓶子理順后送入風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進入瓶裝水灌裝設(shè)備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋，通過上蓋機將蓋子送入理蓋器，理順后的蓋子進入瓶蓋消毒機，依次進行消毒、沖洗、風(fēng)干，并通過滑道進入封蓋部分進行封蓋。一般情況下，小型瓶裝水灌裝設(shè)備可以不配全自動理瓶機，人工上瓶也可達到生產(chǎn)要求。

　　燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

　　噴碼設(shè)備：用于打上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種噴碼設(shè)備。

　　標(biāo)簽設(shè)備：用于給瓶裝水打上標(biāo)簽，可以在標(biāo)簽上顯示廠家的歷史信息及此水的特點，分為套標(biāo)機、貼標(biāo)機。

　　包裝設(shè)備：用于將瓶裝水產(chǎn)品按規(guī)定的行、列進行排列，分為膜包設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備。

　　純凈水生產(chǎn)線之純凈水灌裝機：瓶子通過風(fēng)道在強大風(fēng)力作用下進入純凈水三合一灌裝機，它屬于常壓灌裝機，包括三大功能：對空瓶內(nèi)部和外部進行沖洗、常壓灌裝、旋蓋。所用沖洗水為成品純凈水，流下來的水集中于接水盤中，由管道排出純凈水灌裝機。灌裝機中液缸內(nèi)部有液位計，自動補充液缸內(nèi)用水。整個灌裝過程由瓶子瓶口頂開常壓灌裝閥，對空瓶內(nèi)部進行灌裝，依靠液體自身重力，自流到瓶子內(nèi)部，液缸不做成全密封的，常開的，所以稱之為常壓灌裝。瓶子內(nèi)部的灌裝液位依靠灌裝閥中回氣管的位置來調(diào)節(jié)，這里指的位置是回氣管口與瓶口的上下距離。只要調(diào)整回氣管位置，即可調(diào)整灌裝液位。與旋蓋機配合的是自動上蓋機，我們?nèi)斯ぶ恍鑼⑸w子倒入上蓋機的蓋倉，自動將蓋子整理好后，送入在線式蓋子殺菌隧道，依次進行消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、吹干，緊接著通過蓋子滑道進入到旋蓋機構(gòu)進行封蓋工序。旋蓋的原理和我們平時擰瓶蓋的原理是一樣的，抓蓋、將蓋子放到瓶口再擰蓋。封口后的成品礦泉水由輸送鏈板輸出。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備 小瓶純凈水灌裝設(shè)備，在材質(zhì)方面，所有與水接觸的部分均采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨易清洗。在電氣控制方面，各主要設(shè)備如吹瓶設(shè)備、三合一灌裝設(shè)備、噴碼機、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備均有一套獨立的控制系統(tǒng)，主要由PLC和變頻器控制。在實際生產(chǎn)中，每臺主要的設(shè)備旁邊均會安排一個操作人員，各管各的機器，不單要回操作，出現(xiàn)小故障還得會維修，還要會保養(yǎng)設(shè)備?，F(xiàn)在的電路都集成化控制了，檢修也簡單、方便，通過人機操作界面來控制機器，各主要設(shè)備重要部位都會安裝檢測原件，實際監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，并在人機界面顯示機器的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障將立即報警，并做出相應(yīng)的動作，保證人員和機器的安全，使整條包裝流水線穩(wěn)定運行。