小瓶天然礦泉水生產線采用的礦泉水的水體來源于大自然降水。經過數(shù)十年乃至數(shù)百年的地下長距離滲入，循環(huán)和運移，與地層裂隙的巖石硅酸鹽和礦物元素等進行一系列物理、化學作用，溶濾了大量有用的礦物質與微量元素。所以，一般礦泉水的年齡總有數(shù)十年之久。由于礦泉水在地下深循環(huán)，交替遲綬，有良好的封閉條件，不受外界污染影響，保證了水質衛(wèi)生，清澈純凈。世界各地的礦泉水水源地地質及水文地質條件不同，礦泉水賦存條件及形成機理各異，水化學特征種類繁多，各國制定的標準中，其營養(yǎng)和有益成份的界限指標也有不同。我公司在制造礦泉水生產線時，充分考慮到了用戶的水質情況，多以需要用戶提供礦泉水源水的水質包括。

　　瓶裝水灌裝生產線主要包括如下產品：

　　1.石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

　　2.活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

　　3.鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

　　4.精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

　　5.以上為粗過濾設備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據(jù)源水電導率及相關技術參數(shù)，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：

　　反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物 等，其除鹽率可達%，使源水成為純凈水。

　　7.中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

　　8.臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　9.鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的尸體。

　　10.終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

　　11.吹瓶系統(tǒng)配備如下：

　　12.吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

　　13.灌裝系統(tǒng)配備如下：

　　14.灌裝設備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、進入，保證每一瓶水的安全。

　　15.包裝系統(tǒng)配備如下：

　　16.包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規(guī)?；a時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條瓶裝水灌裝生產線全自動化生產。

　　礦泉水經過過濾后保存在衛(wèi)生級儲罐中，管道直接連接全自動灌裝機。本廠灌裝機智能化程度高。瓶子通過風道進入三合一灌裝機，自動卡瓶沖洗、卡瓶提升灌裝、自動磁力旋蓋一系列的動作，有效的節(jié)省人工，提高生產效率?？ㄆ渴降墓嘌b方式，采用常壓二次開閥灌裝，灌裝速度更快，更。在瓶口相同的情況下。瓶子的大小之間不相差太大，即可適用灌裝，同時可克服瓶子厚薄。自動化控制系統(tǒng)可對生產線實時控制，產量采用觸摸屏控制和手動可調速旋鈕，可進行智能化或手動式控制。

　　灌裝的時候多多少少品身會有水滴有等。這樣子不利于后續(xù)的各種包裝，所以一般配置一臺風刀式的吹干機，吹干機動力源采用高風力的螺旋泵。風力達穩(wěn)定。304不銹鋼風道保證達到食品衛(wèi)生安全。

　　吹干機：瓶子吹干后，就可以開始進行外部的包裝，礦泉水主要貼標方式的包裝。設備需要根據(jù)瓶子的形狀，選擇不一樣的設備，設備采用日本松下控制器，日本三菱PLC，中國臺灣亞德客控制觸摸屏，光電采用韓國有效解決延遲。

　　全自動貼標機：全自動膜包裝用于產品按件打包在產品前進輸送過程中，即可自動組合成包，節(jié)省時間，提高包裝效率。機型采用觸摸屏操作面板，界面友好，參數(shù)設定快捷，便于人機交流及操控。該設備是國內中速熱收縮膜包機領域的選擇。

　　全自動熱收縮膜包機：全自動礦泉水生產線三合一瓶裝純凈水灌裝機的主要包裝方式以PET瓶主，水中基本的物質為水，按種類分為：礦泉水和純凈水，礦泉水水中還有微量原水和礦物質元素，主要在無人工污染的地方取的原水，通過生產前檢測后達到礦泉水的指標，才能作為礦泉水飲品。純凈水定義為：水中無任何微量元素，水中只有水分子，成分單一，因此包括井水、地下水、自來水、湖泊水均可用于純凈水的制作。

　　三合一小瓶水灌裝機礦泉水全自動生產設于生產750ml以下的礦泉水、純凈水、山泉水，將過濾后包裝生產后的小瓶水的設備，像農夫山泉、日之泉、屈臣氏，其瓶子形狀有圓形瓶、方形瓶。同時也可以采用玻璃包裝的飲用水，設備產量按2000~36000瓶的產量選擇不同的配置。根據(jù)不同產量選擇不同配置和產量。

　　小瓶礦泉水生產線主要包括源水預處理設備、超濾設備、臭氧消毒設備。礦泉水生產設備工作過程如下：通過高壓泵，將幾百米深的礦泉水抽上來，放入堆有沙子的1號蓄水池中，經自然粗濾后，流入2號蓄水池，再通過高壓泵，將粗濾后的源水依次經過石英砂過濾器（用于去除源水中的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（用于吸附源水中存在的顏色和異味，還可以除氯）、鈉離子交換器（用于交換源水中金屬離子成分，防止結垢，達到軟化水質的目的）、精密過濾器（用于去除更微小的顆粒雜質和部分，為后面的超濾膜起到保護作用）、中空纖維超濾器（俗稱超濾裝置，其目的是去除一切雜質和，保留源水中的礦物質成分）、臭氧混合塔（用于將過濾后的水和臭氧進行混合，達到殺菌、去除的目的）、鈦棒過濾器（用于去除礦泉水中留下來的和的尸體）、無菌水箱（用于存儲成品礦泉水）。

　　礦泉水生產設備工藝介紹

　　1、水處理中預處理系統(tǒng)充分考慮原水的特點，原水經多介質過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，預處理的相互配合是整個系統(tǒng)的可靠性大為改觀，限度的改善了水的口感。

　　2、布局結構特點：采用合理的流程，充分考慮節(jié)約設備占地面積，合理的不屈可使正常生產機維護檢修-十分方便。

　　3、礦泉水生產裝置的特點：主要零配件采用國內外產品，個關鍵泵、閥、計量顯示、自控儀表等均采用產品，從而保證整個系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定的運轉，生產出的水水質穩(wěn)定可靠。