果汁飲料灌裝機(jī)從包裝材料區(qū)分，果汁飲料灌裝機(jī)分為玻璃瓶裝果汁灌裝機(jī)、塑料瓶裝果汁灌裝機(jī)、易拉罐裝果汁灌裝機(jī)、屋頂盒包裝等，適用于灌裝330ml、500ml、1L、等容量的瓶裝果汁飲料。這里所謂的三合一熱灌裝設(shè)備，不單只有灌裝功能，整機(jī)主要包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能。如果采用塑料瓶熱灌裝，對(duì)瓶子有一定的耐高溫要求，必須承受85度灌裝不變形，采用高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過程中對(duì)模具進(jìn)行加溫，改變PET瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使吹出來的瓶子耐高溫。與果汁飲料灌裝機(jī)配合工作的是自動(dòng)上蓋機(jī)，采用瀑布式重力上蓋機(jī)，無反蓋現(xiàn)象出現(xiàn)。可配置一套在線式瓶蓋消毒隧道，自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到理蓋器，出來直接進(jìn)入到殺菌隧道進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，再封蓋，這樣避免與人員的接觸，二次污染，生產(chǎn)更加的安全。

　　三合一瓶裝果汁灌裝機(jī) 果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過濾器采用濾網(wǎng)過濾，去除配料過程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過濾器采用濾網(wǎng)過濾，去除配料過程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進(jìn)行脫氣，預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時(shí)出現(xiàn)泡沫。

　　飲料灌裝機(jī)包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進(jìn)行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控儀，以檢測液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會(huì)回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進(jìn)料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內(nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點(diǎn)，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達(dá)高液位，回流罐中的液體會(huì)被打到灌裝之前的殺菌機(jī)中，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝作業(yè)。

　　塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時(shí)，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。

　　飲料全自動(dòng)生產(chǎn)線普遍采用熱灌裝工藝，保證果汁飲料85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達(dá)不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過風(fēng)道進(jìn)入到三合一果汁熱灌裝機(jī)，依次進(jìn)行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態(tài)，與之配合的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，液缸中的溫度檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達(dá)到高液位時(shí)，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機(jī)中再次殺菌，再灌裝。

　　飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌介紹：二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機(jī)本身不帶殺菌功能，只是通過機(jī)械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產(chǎn)生的溫度，如85度等，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，倒瓶狀態(tài)保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進(jìn)入噴淋殺菌冷卻設(shè)備中，對(duì)成品繼續(xù)殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是保證成品的保質(zhì)期。但是，成品果汁飲料長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁的營養(yǎng)成分，包括果汁的顏色和口味都會(huì)受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會(huì)爆瓶，所以冷卻區(qū)是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。