沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　沙棘果→選果機→清洗機→破碎機→熱處理→酶解→榨汁機→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)機→脫氣機→殺菌→灌裝封口機→二次殺菌機→冷卻貼標(biāo)→包裝成品

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機導(dǎo)軌運轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導(dǎo)軌打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動果汁飲料灌裝機技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　果汁飲料操作要點說明

　　1．紅樹莓汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　?、诮幔杭犹?0％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　　③酶解：加入纖維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　?、葸^濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　?、揠x心分離：用離心機進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。

　?、谇逑矗河昧鲃铀逑?，必要時加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。

　?、酃麑嵦幚恚汗麑嵢コ?，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　?、苘浕喊瓷介丶?倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。

　?、菡ブ河霉秸ブ瓩C進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　?、捱^濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑120目。

　?、唠x心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　?、诿摎猓赫婵彰摎夥ǎ瑴囟?5℃，真空度兆帕。

　?、蹨缇河冒迨綋Q熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　?、芄嘌b：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　小型果汁灌裝機|果汁飲料灌裝機灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

　?。?）水處理工段

　　爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

　?。?）原料處理工段

　　原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過濾

　　（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段

　　調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存

　?。?）CIP清洗工段CIP清洗系統(tǒng)用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線保持暢通狀態(tài)！

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。