小瓶純凈生產(chǎn)線用于灌裝生產(chǎn)小瓶裝純凈水，產(chǎn)品容量一般為350ml、500ml、1L、等，瓶子材料為PET聚酯材料，食品級衛(wèi)生材料。礦泉水灌裝生產(chǎn)線主要包括水處理設(shè)備、自動吹瓶機(jī)、自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)道、礦泉水三合一灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒機(jī)、出瓶輸送、燈檢、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)等一系列全自動化礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。以500ml瓶子為基準(zhǔn)，不同型號灌裝機(jī)的生產(chǎn)速度不一樣，我們提供如下幾個檔次的生產(chǎn)線設(shè)備，有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時-36000瓶/時。

　　純凈水的水源一般來自地下水、自來水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導(dǎo)致水源水質(zhì)也有所不同，作為純凈水生產(chǎn)設(shè)備廠家，我們將根據(jù)水源水質(zhì)報告，進(jìn)行相應(yīng)的分析，制定出相應(yīng)的純凈水生產(chǎn)工藝流程，并選配相應(yīng)的純凈水設(shè)備。一般情況下，純凈水生產(chǎn)工藝如下：根據(jù)源水，建造兩個大噸位的蓄水池，個蓄水池內(nèi)放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進(jìn)行粗過濾，流入第二個蓄水池進(jìn)行存儲，供純凈水生產(chǎn)設(shè)，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和，對RO反滲透膜起到一定的保護(hù)作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機(jī)物 等，其除鹽率可達(dá)%，使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導(dǎo)率等，選擇相應(yīng)RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內(nèi)進(jìn)行暫存，供小瓶純凈水灌裝機(jī)用于沖洗和灌裝。

　　制作純凈水，源水可選地下水、自來水、湖泊水，根據(jù)對水樣的化驗，出具相應(yīng)的水質(zhì)報告，從而配置相應(yīng)的水處理設(shè)備。根據(jù)水質(zhì)電導(dǎo)率的高低，選擇一級或二級反滲透，主要包括以下設(shè)備：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、臭氧發(fā)生器、純水箱。

　　純凈水生產(chǎn)線中 選擇全自動一出六吹瓶系統(tǒng)，包括全自動一出六吹瓶機(jī)、6腔的模具、高低壓空壓系統(tǒng)、高低壓冷干系統(tǒng)、高低壓儲氣罐、油水分離器、冷水機(jī)等，產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時。一種瓶型對應(yīng)一副模具。這里我們采用全自動一出六吹瓶機(jī)與三合一純凈水灌裝機(jī)直連的方式，吹出來的瓶子直接進(jìn)入風(fēng)道，再風(fēng)力作用下，空瓶依次進(jìn)入三合一灌裝機(jī)。

　　純凈水生產(chǎn)線中 選擇18-18-6純凈水三合一灌裝機(jī)，18頭沖洗，18頭灌裝，6頭旋蓋，產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時，分別對空瓶進(jìn)行內(nèi)外的沖洗，所用的是成品純凈水。灌裝方式采用常壓灌裝，利用液體自身重力進(jìn)行灌裝，適用于灌裝生產(chǎn)不含氣且粘性小的液體。封蓋采用抓蓋、旋蓋的方式。蓋子由全自動上蓋機(jī)送入在線式瓶蓋消毒機(jī)，再送入封蓋機(jī)構(gòu)。值得注意的是，很多廠家有2-3種瓶型，只要保證各瓶子瓶口規(guī)格直徑一樣，可以通用一臺三合一灌裝機(jī)，只需更換導(dǎo)輪板即可，非常方便。封蓋后，瓶子由輸送鏈板帶出。

　　瓶裝純凈水灌裝機(jī) 全自動小瓶水生產(chǎn)設(shè)備，水處理的整個生產(chǎn)流程如下：源水經(jīng)蓄水池沉淀后，依次經(jīng)過石英砂過濾器（去除源水主要大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（去除顏色和味道）、鈉離子交換器（軟化水質(zhì)，降低金屬成分，避免產(chǎn)生污垢）、精密過濾器（去除細(xì)小顆粒和一部分，保護(hù)RO反滲透膜）、RO反滲透（生產(chǎn)純水、排出污水）、臭氧殺菌機(jī)（消滅和），根據(jù)源水的電導(dǎo)率，選擇一級或二級反滲透，過濾后的成品無菌水經(jīng)不銹鋼管道流入純水箱，供純凈水灌裝機(jī)沖洗和灌裝。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線 三合一灌裝機(jī)主要分為洗瓶部分、灌裝部分、封蓋部分、支撐機(jī)架、電氣控制等5大部分。除灌裝設(shè)備外，整條純凈水生產(chǎn)線還包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、瓶蓋消毒系統(tǒng)、燈檢、噴碼、標(biāo)簽、包裝系統(tǒng)等等。純凈水灌裝設(shè)備主傳動為齒輪傳動，各個齒輪間相互配合，驅(qū)使灌裝機(jī)各部分依次進(jìn)行。首先，瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下送入灌裝機(jī)的個中間星輪，卡住瓶口后，在星輪旋轉(zhuǎn)過程中，送入沖洗部分，由沖洗夾子夾住瓶口，隨特定的軌道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，瓶子首先180度旋轉(zhuǎn)倒置，瓶口朝下，噴水口啟動，開始對瓶內(nèi)進(jìn)行無菌水沖洗，旋轉(zhuǎn)到特定位置停止沖洗、瀝干后，隨軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，沖洗完畢。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進(jìn)入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使瓶子在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態(tài)，然后頂開灌裝閥門，純凈水灌裝機(jī)開始進(jìn)行灌裝作業(yè)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定位置時，灌裝到瓶內(nèi)位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導(dǎo)軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關(guān)閉閥門。后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進(jìn)行封口作業(yè)。在純凈水灌裝機(jī)中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關(guān)，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經(jīng)過，則放出一個蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象。純凈水灌裝機(jī)頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進(jìn)入封蓋裝置。

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線 三合一灌裝機(jī)采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機(jī)采用定位灌裝閥，即通過調(diào)整灌裝閥回氣口與瓶口的距離來調(diào)整灌裝液面，實際生產(chǎn)過程中，調(diào)整灌裝閥下部的密封墊圈厚度即可。整機(jī)電氣由PLC進(jìn)行控制，穩(wěn)定性高，灌裝機(jī)各主要部位安裝檢測裝置，實時監(jiān)控純凈水灌裝機(jī)的運行狀態(tài)及參數(shù)，并通過PC面板進(jìn)行實時顯示，一旦出現(xiàn)故障，立即報警，智能作出相應(yīng)動作，提供故障爆發(fā)點及相關(guān)解決方案，方便維修，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動化三合一灌裝設(shè)備。