一、原料選擇：選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

　　二、原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。

　　3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　三、加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

　　六、殺菌裝罐：果汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

　　PET瓶果汁飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)可將原果處理做成的果汁飲料，是一套系統(tǒng)的果汁生產(chǎn)組成的，做果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整的，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意輸送時(shí)候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡(jiǎn)單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細(xì)程度，使用的是單道打漿機(jī)和雙道打漿機(jī)或者三道打漿機(jī)的配置進(jìn)行打漿，可讓果汁打出來(lái)的利用值更高。打漿機(jī)液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動(dòng)方式采用電機(jī)和皮帶的方式帶動(dòng)，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了漿渣分離的功能。

　　瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機(jī)組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時(shí)-30000瓶/小時(shí)。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機(jī)界面，變頻調(diào)速，設(shè)有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿足各種果汁和茶飲料的技術(shù)要求。

　　瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

　　凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；

　　抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　三合一體機(jī)縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機(jī)器衛(wèi)生；

　　該機(jī)率的生產(chǎn)，減少了勞動(dòng)力和成本的投入；

　　采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。

　　倒瓶殺菌機(jī)

　　本機(jī)是為熱灌裝生產(chǎn)線后期瓶蓋消毒而設(shè)計(jì)的設(shè)備。它是以電機(jī)減速機(jī)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實(shí)現(xiàn)在線倒瓶，達(dá)到工藝要求的消毒時(shí)間，再自動(dòng)直立，從而實(shí)現(xiàn)從倒瓶到殺菌再到直立的過(guò)程。根據(jù)客戶的需要，可進(jìn)行直道倒瓶和彎道倒瓶的設(shè)計(jì)，并可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)線產(chǎn)量或殺菌時(shí)間進(jìn)行殺菌機(jī)的設(shè)計(jì)及電機(jī)功率配置。

　　噴淋冷卻系統(tǒng)

　　由輸送帶傳送過(guò)來(lái)的包裝瓶在噴淋冷卻機(jī)處排瓶，順序進(jìn)入噴淋冷卻機(jī)，首先到達(dá)溫區(qū)，在溫區(qū)保溫73℃時(shí)間3分鐘，隨后順序進(jìn)入第二和第三溫區(qū)逐漸降溫，時(shí)間為12分鐘，此溫區(qū)循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，第四溫區(qū)降溫到30℃-40℃，此溫區(qū)用脫鹽水冷卻，系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)多余水進(jìn)入上一溫區(qū)。

　　三合一果汁飲料灌裝機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)

　　1.采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

　　2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

　　3.設(shè)計(jì)的全不銹鋼沖瓶機(jī)瓶夾結(jié)實(shí)耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子滅菌。噴嘴為噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到佳，并可節(jié)省沖瓶用水。

　　4.沖瓶機(jī)瓶夾和瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油

　　潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

　　5.采用UHT與灌裝機(jī)直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過(guò)動(dòng)靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。

　　6.灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪?duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警功能。高、低溫報(bào)警溫度可根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。

　　7.灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行

　　有效CIP清洗和SIP殺菌。

　　8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無(wú)須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。

　　9.配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時(shí)對(duì)瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進(jìn)行表面殺菌。

　　10.采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

　　11.采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類(lèi)別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類(lèi)別等信息。

　　飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷(xiāo)售的果粒橙、藍(lán)莓飲料等，此設(shè)備融合了國(guó)外公司同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)的具體國(guó)情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動(dòng)沖洗、灌裝、封蓋三合一機(jī)。以500mlPET瓶計(jì)算，本公司提供的全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

　　飲料灌裝機(jī)主要特點(diǎn)

　　1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；

　　2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；

　　5、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；

　　6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

　　7、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者；

　　8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動(dòng)、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　9、洗瓶系統(tǒng)采用噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處；

　　10、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；

　　11、主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的性能；

　　12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品；

　　13、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。