發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線

　　發(fā)酵奶飲料風(fēng)味怪異，清香濃厚的口感而倍受消費(fèi)者的青睞。營養(yǎng)和凸起，是以市場遠(yuǎn)景廣漠。但因?yàn)榘l(fā)酵奶身分龐大，其不變性不停是發(fā)酵奶飲料出產(chǎn)的關(guān)頭題目。該款發(fā)酵奶飲料不變性好，無水析、無分層。其產(chǎn)物不變性好，口感精致，回味悠長，保質(zhì)期加長。

　　發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

　　（1）發(fā)酵奶的制備：

　　全脂奶粉→消融（鮮奶標(biāo)準(zhǔn)化）→定容→均質(zhì)→滅菌→冷卻→接種→發(fā)酵→冷卻→發(fā)酵奶

　?。?）發(fā)酵奶飲料的制備： 檸檬酸 乳酸 水香精 香蘭素

　　白砂糖 不變劑 甜賽糖 山梨酸鉀 ↓ ↓

　　發(fā)酵奶→破乳混淆→酸化→調(diào)香→定容→均質(zhì)→灌裝→殺菌→制品

　　[工藝要點(diǎn)]

　　（一）發(fā)酵奶的制備：

　　1、奶粉的處置：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃擺布的溫水保溫攪拌10分鐘，使其充實(shí)消融，。

　　2、鮮奶的前處置：將稱量好的鮮奶先加熱至70℃舉行預(yù)熱處置20分鐘，然后再經(jīng)120目過濾，。

　　3、均質(zhì)：將處置好的牛奶用65℃純凈水定容至1000mL，再舉行均質(zhì)（25Mpa/5MPa、70℃）。

　　4、殺菌：將均質(zhì)后的牛奶接納巴氏殺菌，殺菌為86~88℃、15分鐘。

　　5、發(fā)酵：把經(jīng)消毒滅菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷卻至43~45℃時接種，恒溫43℃，發(fā)酵（發(fā)酵罐）4-5小時到達(dá)發(fā)酵盡頭后，快速冷卻至25℃擺布（發(fā)酵奶的°T要節(jié)制在70~80°T擺布）。

　　（二）發(fā)酵奶飲料的制備：飲料總量為1000mL。

　　發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)設(shè)備|乳飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線工藝流程：

　　1、發(fā)酵奶的處置：將發(fā)酵奶用高速攪拌器攪拌破乳10分鐘（或經(jīng)由過程均質(zhì)破乳，均質(zhì)壓力為15-18Mpa），末了稱取所需的發(fā)酵奶液，。

　　2、溶膠：將稱量好的白砂糖、山梨酸鉀、甜賽糖和不變劑干混淆平均后，參加約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體消融充實(shí)，然后當(dāng)即冷卻至30℃以下，。

　　3、酸化：將發(fā)酵奶液與膠液混淆平均，然后用300mL、35℃純凈水將檸檬酸和乳酸消融，將稀釋好的酸液遲鈍參加混淆料液中，充實(shí)攪拌，將整個溶液的pH值調(diào)解為。（加酸溫度不宜過高或過低，一樣平常以30℃以下較為相宜）。

　　4、均質(zhì)：將料液用40℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香后舉行均質(zhì)（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。

　　5、殺菌：將均質(zhì)后的料液先灌裝再舉行巴氏殺菌（中間溫度86~88℃、15分鐘）。

　　6、冷卻，制品：使產(chǎn)物冷卻至容器中間溫度40℃以下，貼標(biāo)、裝箱、入庫。

　　[注意事項(xiàng)]

　　1、出產(chǎn)用水必需是軟化水，出產(chǎn)用水的電導(dǎo)率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

　　2、產(chǎn)物的pH值應(yīng)節(jié)制在擺布，以確保產(chǎn)物的不變性。

　　3、出產(chǎn)中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響產(chǎn)物的不變性。

　　紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程

　　1．紅樹莓汁制取

　　采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏

　　2．山楂汁制取

　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　　原果汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標(biāo)→成品

　　飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

　?、贈_浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：

　　洗瓶機(jī)：瓶子進(jìn)入沖瓶機(jī)后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機(jī)：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預(yù)處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個果實(shí)中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

　　果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　　① 自然澄清

　?、?明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過濾

　　(四)果汁的均質(zhì)和脫氣

　　(1) 均質(zhì)

　　渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.

　　(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合

　　絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨(dú)制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖

　　在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　?、?糖度的測定和調(diào)整

　?、?含酸量的測定和調(diào)整

　　采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配

　　(六)果汁的濃縮

　　a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);

　　b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);

　　c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

　　d. 芳香物質(zhì)回收.

　　(七)果汁的殺菌和包裝

　　(1) 果汁的殺菌

　　a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.

　　b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)

　　c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

　　PET瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。