目前果汁飲料分為以下幾種包裝：PET瓶易拉罐、玻璃瓶的包裝、屋頂盒包裝、利樂磚包裝。這幾種包裝，因為包裝方式的不一樣，所以這個灌裝的設備也有所不同，含氣飲料屬于高溫灌裝，因此液缸也采用耐高溫的液缸組成，比傳統(tǒng)的液缸更能承受高溫，果汁飲料采用是微負壓的方式進行灌裝，灌裝閥門選用回流負壓灌裝，灌裝速度快，同時灌裝穩(wěn)定，液位。適合用于大批量的生產(chǎn)。旋蓋部分使用磁力旋鈕，易拉罐部分封口采用進口風輪，緊密不漏氣。通過和光電結合，灌裝機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，灌裝封口一體化。

　　沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設備|沙棘飲料生產(chǎn)線操作要點：

　　沙棘果要求達到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復浸洗，去除葉、枝等雜質，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應超過，以防損壞果皮。

　　沙棘果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。

　　沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：調配系統(tǒng)，化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，各種調味劑、穩(wěn)定劑。

　　酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實的出汁率。均質與脫氣是生產(chǎn)混濁果汁*的工藝，均質采用高壓均質機，將料液預熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質處理一次，使果汁中的細小顆粒進一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機，將經(jīng)過均質機處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。

　　玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設備主要用于沙棘飲料的灌裝和包裝。成套設備包括水處理設備、沙棘清洗榨汁設備、沙棘汁調配殺菌設備、沙棘汁玻璃瓶灌裝封口設備、沙棘汁包裝設備等

　　玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設備工藝要點：

　　1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘

　　2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎機和錘碎機將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的沙棘汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的沙棘汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去沙棘中的土腥味。

　　6、糖酸調整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然沙棘汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。

　　9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設備特點優(yōu)勢介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質,無明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實的結構,果汁存在的部位,組織性質以及成品的品質要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

　　果實的出汁率取決于果實的質地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　　① 自然澄清

　?、?明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質和帶正電荷的明膠相互作用,凝結沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過濾

　　(四)果汁的均質和脫氣

　　(1) 均質

　　渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質.

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.

　　(五)果汁的糖酸調整與混合

　　絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合比較好。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖

　　在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　?、?糖度的測定和調整

　?、?含酸量的測定和調整

　　采用不同品種的原料混合制汁調配

　　(六)果汁的濃縮

　　a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);

　　b. 冷凍濃縮法(可溶性物質≯50%);

　　c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

　　d. 芳香物質回收.

　　(七)果汁的殺菌和包裝

　　(1) 果汁的殺菌

　　a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產(chǎn)品品質的影響.

　　b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)

　　c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

　　紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程

　　1．紅樹莓汁制取

　　采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏

　　2．山楂汁制取

　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏

　　3．復合汁飲料制作

　　原果汁→混合調配→均質→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標→成品

　　飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時-24000瓶/小時。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機界面，變頻調速，設有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿足各種果汁和茶飲料的技術要求。