飲料機(jī)械生產(chǎn)線分為兩種類型：

　　1、在原料產(chǎn)地加工濃縮果汁，將其以工業(yè)原料的形式運(yùn)銷（出口或內(nèi)銷）；然后飲料加工企業(yè)（購買）使用濃縮果汁，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品。這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。

　　2、在原料產(chǎn)地加工原果汁，同時(shí)直接使用原果汁，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品。這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。

　　果汁飲料灌裝機(jī) 全自動(dòng)果汁熱灌裝設(shè)備主要采用負(fù)壓灌裝的高溫式灌裝，液缸閥門均采用304不銹鋼，塑料瓶以卡口方式帶瓶沖洗，玻璃瓶的飲料，為了保護(hù)瓶口，采用架瓶式的沖洗，回轉(zhuǎn)式的沖洗，可將瓶內(nèi)沖洗干凈的同時(shí)排干液體，液缸帶有溫度檢測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋飲料溫度是否達(dá)到灌裝溫度，液缸內(nèi)丹，增加保溫棉，可延遲熱量的損失，旋蓋的方式可根據(jù)客戶要求定做各種類型。有旋蓋式的塑料蓋，也有鋁制蓋的旋蓋，才有4輪定制旋蓋，蓋子更穩(wěn)，還有成用于回收型的果汁飲料瓶的蓋，那么采用壓蓋方式封口。

　　就地清洗（CIP）部分

　　1、系統(tǒng)要求

　　配電：380V；

　　配蒸汽：需安裝減壓閥，壓力為5；

　　配壓縮空氣：壓力為8 Kg/c㎡，需安裝減壓閥，且無油無水；

　　供水：需自來水或純凈水；

　　1、清洗程序及技術(shù)要求

　　A冷管路及其設(shè)備的清洗程序

　　水沖洗3-5分鐘；

　　1）用75-80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10-15分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；

　　2）水洗3-5分鐘；

　　3）建議每周用65-75℃的酸液循環(huán)一次（如深切試為%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；

　　4）用90-95℃熱水消毒5分鐘；

　　B熱管路及其設(shè)備的清洗程序

　　a受熱設(shè)備（如調(diào)配罐、定容罐等設(shè)備）的清洗

　　1）用水預(yù)沖洗5-8分鐘；

　　2）用75-80℃熱堿性洗滌循環(huán)15-20分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；

　　3）用水沖洗5-8分鐘；

　　4）用65-75℃的酸液循環(huán)15-20分鐘（如濃度為%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；

　　5）用水沖洗5分鐘；

　　6）生產(chǎn)前90-95℃熱水循環(huán)消毒15-20分鐘；

　　C UHT系統(tǒng)的正常清洗程序

　　1）用水預(yù)沖洗15分鐘；

　　2）用75-85℃熱堿性洗滌劑循環(huán)30分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；

　　3）用水沖洗15分鐘；

　　4）用75-85℃的酸液循環(huán)30分鐘（如濃度為%-%的硝酸溶液）；

　　5）用水沖洗15分鐘；

　　原果的處理工藝應(yīng)該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機(jī)→打漿機(jī)→儲(chǔ)罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機(jī)→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→塑料膜。

　　三合一飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)流程：瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的臺(tái)消毒液沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行消毒，既而再進(jìn)入第二臺(tái)消毒液沖瓶機(jī)進(jìn)行消毒；瓶子經(jīng)消毒后進(jìn)入無菌水沖瓶機(jī)進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)過消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。瓶子通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。瓶子上升頂開灌裝閥后完成灌裝過程，灌裝機(jī)采用與UHT直連的壓力灌裝方式。灌裝結(jié)束后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)進(jìn)入下道工序。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽，集中回風(fēng)至空氣凈化系統(tǒng)。

　　PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。