果汁飲料生產(chǎn)線主要生產(chǎn)天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實(shí)原料經(jīng)過預(yù)處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。根據(jù)包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量有2000瓶/小時(shí)-28000瓶/小時(shí)

　　蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程解析:提升機(jī)-蘆薈清洗機(jī)—蘆薈去皮機(jī)—蘆薈破碎預(yù)熱—蘆薈榨汁機(jī)—過濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機(jī)—塑料瓶吹瓶機(jī)-蘆薈顆粒飲料灌裝機(jī)-蘆薈飲料封口機(jī)—瓶蓋消毒機(jī)-倒瓶殺菌機(jī)-巴氏噴淋殺菌機(jī)-自動(dòng)套標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—自動(dòng)紙箱包裝機(jī)—碼垛機(jī)。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)。

　　蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝要點(diǎn):

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質(zhì)：將護(hù)色劑用少量溫水溶解，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過套標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)進(jìn)行包裝

　　芒果飲料加工設(shè)備流程解析

　　1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。

　　2.將打漿后的芒果漿通過調(diào)配罐調(diào)配過濾。

　　3.均質(zhì)過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過高壓均質(zhì)機(jī)。高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長(zhǎng)容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　5.殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時(shí)間更長(zhǎng)，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。

　　6.芒果飲料灌裝機(jī)：殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

　　3噸/小時(shí)塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備原果的處理工藝應(yīng)該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機(jī)→打漿機(jī)→儲(chǔ)罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機(jī)→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→自動(dòng)裝箱機(jī)。

　　3噸/小時(shí)塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備處理后的果汁，可直接暫存在儲(chǔ)罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導(dǎo)入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達(dá)到食品衛(wèi)生級(jí)，同時(shí)，高速電機(jī)攪動(dòng)物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進(jìn)入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級(jí)。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個(gè)保質(zhì)期更久，同時(shí)達(dá)到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用。管式殺菌機(jī)材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時(shí)間和溫度進(jìn)行定制。

　　3噸/小時(shí)塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備中的灌裝機(jī)作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)。

　　果汁飲料灌裝機(jī)設(shè)備自動(dòng)程度高，稱為全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)，設(shè)備自動(dòng)沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備各部位自動(dòng)潤(rùn)滑。整機(jī)采用西門子PLC自動(dòng)控制，采用可調(diào)速控制，可隨時(shí)控制產(chǎn)量塑料的灌裝系統(tǒng)，進(jìn)行方式是風(fēng)送帶動(dòng)瓶子。進(jìn)瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運(yùn)行。同時(shí)可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設(shè)備能高溫的灌裝機(jī)。設(shè)備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統(tǒng)。果汁飲料采用微負(fù)壓的灌裝方式更快。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調(diào)配-均質(zhì)殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)-二次殺菌冷卻機(jī)-套標(biāo)簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫(kù)

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗:的洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來的污染,不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖溶化。

　　5、過濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　6、均質(zhì):過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、原果清洗榨汁設(shè)備、過濾殺菌機(jī)、果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、空壓系統(tǒng)、二次殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、膜包裝機(jī)、自動(dòng)裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、CIP清洗機(jī)、連接管道閥門等。如生產(chǎn)茶飲料，則增加茶飲料提取設(shè)備和澄清設(shè)備，其他設(shè)備可以通用。如需采用多種包裝方式，如玻璃瓶飲料、易拉罐飲料、屋頂盒飲料等，則需要更換飲料灌裝機(jī)即可。