小槽鋼6-S搖床是重力選礦的主要設(shè)備之一，它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦?？捎糜诖诌x、精選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，小槽鋼6-S搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。

產(chǎn)品簡介：6-s玻璃鋼小槽鋼支架搖床

一、6-S搖床是重力選礦的主要設(shè)備之一，它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦?？捎糜诖诌x、精選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂（2-0.5mm）、細砂（0.5-0.074mm）、礦泥（-0.074）等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。
搖床的選礦過程是在具有復條的面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出， 被分成精礦，中礦和尾礦。
6-s搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調(diào)節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程是仍可保持床面運行平衡，彈簧放置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，且能依次得出最終精礦和最終尾礦。
二、搖床的結(jié)構(gòu)
本搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成。
床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮。床面是通過聯(lián)動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

搖床面結(jié)構(gòu) LS型玻璃鋼床面系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架，工作表面為特制耐磨層而成。床條用耐磨材質(zhì)注入模具與床面同時一次成型、給礦邊板及床頭端板與骨架無論是LS型或YS型均有三種廣西壯族自治區(qū)條型式即用于處理粗砂砂級的矩形床條，處理細砂級的梯形條及處理礦泥的刻槽條三種類型，供用戶自行選別。 2、搖床面產(chǎn)品名稱：新型微礦泥搖床面 新型微礦泥搖床是我公司根據(jù)傳統(tǒng)的6-S型、云錫型搖床面部的粗砂、細砂礦泥進行物理性綜合而研制的一種新型重選設(shè)備。實踐證明，傳統(tǒng)搖床因其每種型號規(guī)格床面的來復條從粗選區(qū)至精選區(qū)都是成一個水平面。來復條規(guī)格也是一種床面制成一種規(guī)格，只有床面與床面分成了粗砂、細砂、礦泥等之間的區(qū)別。所以在生產(chǎn)選礦過程中，礦粒群在床面上進行松散分層，不能根據(jù)各自的需求適時的進行送礦和尾砂排放。對于處理各種粒度不同的礦砂,不能有效的進行回收。 新型微礦泥搖床 突破是將面部來復條各個分選區(qū)段依據(jù)礦砂在各個區(qū)段的容量和比重進行了合理的分配。在進行對粗礦礦砂的分選不易造成拋礦，對細粒礦泥的分選尾礦能同時提前排放，使精選區(qū)的礦砂回收率和品位相對高于其它各種規(guī)格的傳統(tǒng)搖床面。所以該搖床的適應范圍廣。既可用于粗選，也可用于精選等不同作業(yè)。 新型微型礦泥搖床其各部位的裝配尺寸，保留了6-S型和云錫型號床面的尺寸，隨時可互換安裝。結(jié)構(gòu)部分系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架，工作表面層為特制耐磨材料注入模具與床面一次成型。 新型微型礦泥搖床從我公司研制生產(chǎn)投放市場以來，因其面部來復條規(guī)格的合理設(shè)計及與傳統(tǒng)搖床面的使用對比試驗，，深受用戶的歡迎。我公司現(xiàn)已批量生產(chǎn)推廣使用。

1、主要用途波形搖床廣泛用于鎢、錫、鉛、鋅、金、銀、鉭、鈮、獨居石、鋯英石、鈦鐵礦等礦種脈礦或砂礦選礦廠在處理3-~0.19mm粒度礦石的粗選及精選作業(yè)中。
2、搖床面主要特點：波形搖床具有處理能力大；選礦回收率高；適應性廣等特點，特別是精礦帶比較穩(wěn)定，選礦時精礦、中礦、尾礦分帶清晰，當給礦濃度、流量、礦量發(fā)生變化時，選別狀況穩(wěn)定，因此操作管理方便。
3、搖床面主要結(jié)構(gòu)：波型搖床包括一個由鋼木結(jié)構(gòu)的框架和面涂環(huán)氧樹脂輝綠巖鑄石填料材質(zhì)的床面主體、支承搖床的腳、調(diào)坡機構(gòu)和往復運動驅(qū)動裝置的搖床等而構(gòu)成。二、搖床面波形床條搖床的技術(shù)性能波型床條搖床區(qū)別于普通6-S型、CC-2型搖床的關(guān)鍵之處是：增加了床面斜條區(qū)；縮小了床面光面區(qū)；斜條具有一定的爬升角度；床面本身主體縱坡的改變；床條截面積形狀和床面材質(zhì)等方面的變革。而與之相適應的操作技術(shù)參數(shù)也有一定的改動。原則上是按不同選別對象選取不同的技術(shù)參數(shù)。當搖床依據(jù)縱向作不對稱的往復運動時，使礦石沿斜——平——斜——平的軌跡，交替反復的被“擠"、“削"、“洗"、“選"。條區(qū)斜傾布置的床條，迫使礦粒在縱向運動時，逆著來復條造成的斜向水流爬坡，導致輕重礦粒爬升速度差；床面縱橫向運動速度差；輕重礦粒在爬升過程中，受沖洗水的作用，礦粒翻轉(zhuǎn)，使夾在重礦粒間的輕礦粒不斷被洗出，提高了分選效率。光面區(qū)減少使選別時精礦帶陡然加寬，精礦排出速度加快，避免精礦滯留和指標急劇惡化，表現(xiàn)在選別現(xiàn)象上的情況是精礦、中礦、尾礦穩(wěn)定，操作方便，性能優(yōu)異可靠。
4、產(chǎn)品名稱：6-S臺浮搖床面6-S臺浮搖床廣泛用于選別鎢礦。主要作用是用于鎢礦在重選過程中所得的混合粗精礦脫硫選別工藝流程（比如跳汰機、搖床選別后的粗精礦）。選礦粒度范圍在-2mm～-0.074mm的礦料。尤其是對鎢礦中含有多種硫化礦物的分離效果非常好。與6-S搖床相比具有：①、易對床面礦漿的變化進行觀察（比如鎢、銅、鉍、鉬等礦物的分離）；②、操作簡單；③、 床面規(guī)格及床條布置可選性較強。 一、6-S臺浮搖床的用途： 6-S臺浮搖床的工作性能與6-S搖床是一致的。與6-S搖床不同之處在于床面結(jié)構(gòu)布置略有不同。傳統(tǒng)的臺浮搖床一般為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，由于木質(zhì)結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定等因素，因此，目前使用較多的為玻璃鋼結(jié)構(gòu)的臺浮搖床。臺浮搖床的動力裝置沿用了6-S搖床的動力機構(gòu)。 二、主要用途：6-S臺浮搖床廣泛用于選別鎢礦。主要作用是用于鎢礦在重選過程中所得的混合粗精礦脫硫選別工藝流程（比如跳汰機、搖床選別后的粗精礦）。選礦粒度范圍在-2mm～-0.074mm的礦料。尤其是對鎢礦中含有多種硫化礦物的分離效果非常好。與6-S搖床相比具有：①、易對床面礦漿的變化進行觀察（比如鎢、銅、鉍、鉬等礦物的分離）；②、操作簡單；③、 床面規(guī)格及床條布置可選性較強。 我廠生產(chǎn)的臺浮搖床，通過大量的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)及對客戶售后反饋的信息，證明此種床面在生產(chǎn)重具有操作簡單，特別是對鎢礦中含有硫等其他硫化礦物的分離效果尤為突出；其次是其處理量遠比6-S搖床要多（原因在于臺浮搖床的處理量可在生產(chǎn)中隨時根據(jù)礦漿的成份及對礦品位要求自行相應改變）；再次臺浮搖床相對6-S搖床的總體生產(chǎn)成本要低得多。三、臺浮搖床選礦原理： 礦料在上臺浮搖床前須經(jīng)過給藥臺加入藥劑，然后經(jīng)過攪拌桶攪拌（主要作用是把藥劑攪拌均勻）， 才上臺浮搖床。這個環(huán)節(jié)必須注意兩點 是藥劑的選用，礦廠應根據(jù)礦料的實際成份調(diào)配藥劑；第二是攪拌環(huán)節(jié)，攪拌均勻與否將最終影響臺浮搖床的選別效果。 礦漿經(jīng)過加入藥劑及攪拌后，進入到臺浮搖床這個環(huán)節(jié)。礦漿通過臺浮搖床的縱向往復不對稱運動中所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分層，同時在床面補加水流在橫向坡度傾斜作用下且與空氣產(chǎn)生的表面接觸，迫使可浮性礦物自然浮于水面形成自流，再經(jīng)過溢流面流入接礦槽（或礦池）.而物料比重打、不宜浮游物質(zhì)（也包括可浮性差）的礦物則沿床面的縱向運動成扇形分布運動至精礦端。從而達到礦物單體和多體選別分離的目的。四、用戶須知： 我廠生產(chǎn)的臺浮搖床現(xiàn)應用在選礦中的床面規(guī)格是1850mm×4500mm（俗稱大臺浮搖床）。但同時依據(jù)臺浮搖床的第3個特點，礦廠可根據(jù)自身礦漿成份及對礦品位要求可自選床面規(guī)格和床條（俗稱來復條）的布置。