產(chǎn)品簡介：

雙級真空濾油機(jī)廠家，采用的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置，油位控制采用機(jī)械及電控式和超壓報(bào)警裝置，可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行。進(jìn)出油口具有互換功能，在運(yùn)行中通過閥門控制可進(jìn)行隨意互換進(jìn)、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護(hù)系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

用途特點(diǎn)：

1、雙級真空濾油機(jī)廠家，適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更。

4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機(jī)可實(shí)行帶電濾油達(dá)300小時(shí)以上。

7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。

8、引進(jìn)日本低溫油技術(shù)，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。

技術(shù)參數(shù)：

操作步驟：

1. 開啟真空泵進(jìn)氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2. 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa(出廠時(shí)已調(diào)好)。

3. 當(dāng)真空度達(dá)到-0.08Mpa時(shí)，打開進(jìn)油閥15使其進(jìn)油。

4. 當(dāng)油液進(jìn)入真空罐內(nèi)，油位達(dá)到油位計(jì)的中間位置時(shí)，開啟出油閥門20或22(注:出油閥門有兩個(gè)20、22，用二級過濾時(shí)，關(guān)閉精濾器上的球閥22;當(dāng)用精濾器時(shí)，關(guān)閉二級過濾上的球閥20)，啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0~0.4Mpa，通常運(yùn)行狀態(tài)下為0Mpa)，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機(jī)工作。

6. 調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門15的開啟量，使進(jìn)出油量達(dá)到平衡，使真空罐上的油位計(jì)處在中間位置(正常運(yùn)行后由紅外線自動控制儀自動控制)。

7. 當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備)。

8. 本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗(yàn)。

9. 采用本機(jī)對變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí)，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機(jī)附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要