中濃壓力篩是目前世界上比較*的紙漿篩選設(shè)備，與傳統(tǒng)低濃壓力篩相比，具有節(jié)能、節(jié)水、篩選效率高等優(yōu)點，已在中國廣泛應(yīng)用。對于生產(chǎn)運行遇到的問題及解決辦法、安裝及調(diào)試注意問題，這里以葦漿生產(chǎn)線為例介紹一些實用經(jīng)驗。

外流式中濃壓力篩結(jié)構(gòu)如圖1。

圖1  外流式中濃壓力篩結(jié)構(gòu)

1　運行問題及解決辦法

葦漿的纖維較短，比較容易篩選。中濃壓力篩在國內(nèi)某紙廠葦漿生產(chǎn)線實際運行過程中，由于工人操作不當(dāng)及原料不足等原因出現(xiàn)了許多問題。

1.1  軸承損壞

壓力篩在運行了大約一個月后軸承損壞(見圖2)，從拆下的軸承來看，Z主要的原因是由于軸承上部缺少了潤滑油，軸承上端滾珠與軸承套摩擦導(dǎo)致軸承損壞。

圖2  壓力篩損壞的軸承

這是由壓力篩的立式傳動裝置結(jié)構(gòu)決定的 (見圖3)，在裝配時上下軸承內(nèi)腔裝添了大約三分之二體積的潤滑油，但由于壓力篩篩選的漿料溫度較高，約為60～80℃，軸承及主軸的溫度也會在60～80℃之間，甚至?xí)?，設(shè)備運行一段時間后潤滑油受熱變成黏稠液體往下流，軸承的上半部可能會沒有潤滑油，導(dǎo)致軸承很快損壞，因此，壓力篩在運行一段時間后一定要補充潤滑油。

圖3  壓力篩的傳動裝置結(jié)構(gòu)

1.2  皮帶燒毀

壓力篩的傳動皮帶選用6～10根聯(lián)組皮帶，6～10根單根皮帶的傳動效率為90%～95%，而聯(lián)組帶的效率要大于95%，但是聯(lián)組帶的運轉(zhuǎn)要求高，所以要求電機皮帶輪與傳動軸皮帶輪的裝配要求中心必須在一條直線上(見圖4) 。

圖4  壓力篩兩皮帶輪中心調(diào)整

在設(shè)備實際運行的過程中，皮帶很快被燒毀 (見圖5)，且皮帶發(fā)黏有很大的糊味，Z大的原因是使用廠家在自行調(diào)整后沒有注意到皮帶兩中心不相同，皮帶高速摩擦。因此，每次拆卸皮帶輪后，必須重新調(diào)整兩皮帶輪在同一條直線上，車間若沒有直尺，也可以用一條細線拉直拉緊后校正。

圖5  燒毀的壓力篩聯(lián)組皮帶輪

確保主機的轉(zhuǎn)向正確，從上往下看，旋筒體應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動。啟動電機調(diào)整三角帶緊度，使其松緊合適。正確的張緊度應(yīng)在峰值負荷下不打滑，在帶負荷操作時其松弛側(cè)應(yīng)呈輕微的弓狀。當(dāng)皮帶運行一段時間后會松馳，調(diào)整頂緊裝置(見圖6)的頂緊螺栓及螺母，帶動電機拖板可以使皮帶達到Z佳工作狀態(tài)。

圖6  頂緊裝置結(jié)構(gòu)原理

1.3  篩鼓堵塞

由于葦漿原料供應(yīng)不足，生產(chǎn)線時開時停，壓力篩篩鼓經(jīng)常堵塞(見圖7)，每次堵塞都要把篩鼓拿出用酸泡洗非常麻煩，原因是操作工人在每次原料不足停機時沒有及時把壓力篩內(nèi)的余漿沖出，導(dǎo)致漿料淤積在篩鼓上，使篩鼓堵塞。

圖7  篩鼓堵塞的實物圖

2  安裝及調(diào)試注意問題

（1）開機前一定要先檢查機械密封水及沖洗水是否正常（保證密封水的壓力和流量）。

（2）開機時要先打開排氣閥門，打開稀釋水閥門把壓力篩內(nèi)注滿水后關(guān)閉排氣閥門，然后啟動壓力篩主電機，水運轉(zhuǎn)3～5min，反復(fù)沖刷幾次篩鼓，然后再開啟進漿泵。

（3）進漿時流量和濃度要緩慢增加（防止流量和濃度過大堵塞篩鼓），逐漸調(diào)至所需要的流量和濃度。

（4）開機過程中篩鼓發(fā)生堵塞表現(xiàn)為電機的電流增大、壓力?增大及良漿出口的壓力下降，這時應(yīng)迅速關(guān)閉良漿出口閥門、開大稀釋水閥門和尾漿閥門，對篩鼓進行沖刷；當(dāng)良漿出口壓力升高到接近進漿壓力時，說明堵塞已被疏通。這時再慢慢打開良漿管閥門，并把尾漿出口管線閥門和稀釋水閥門調(diào)節(jié)至所需要的開度。

（5）開機過程中發(fā)現(xiàn)壓力篩電機突然跳