云母帶繞包機(jī)-設(shè)備操作要點(diǎn)與解決方法
一、設(shè)備組成及用途。
    本設(shè)備適用于耐火電線電纜地耐火云母帶，主要由放線架、導(dǎo)線輪、繞包頭、牽引輪、收線裝置及電機(jī)組成。
二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1.　將工具、量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零
2.　檢查設(shè)備是否正常，如有不正常，立即報告維修人員進(jìn)行修理
3.　按生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備好半成品和材料，并檢查半成品、材料是否經(jīng)驗合格及合乎工藝要求，并將合格的銅線裝在放線架上，并調(diào)好張力
4.　按工藝要求的繞包節(jié)距掛好齒輪，按工藝要求選好繞包模
5.　按工藝要求的云母帶按繞包層數(shù)將云母帶依次裝在繞包頭上，并調(diào)解云母帶的張力，依次將云母帶繞包導(dǎo)桿拉至模具前
6.　按要求準(zhǔn)備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上
7.　拉牽引線經(jīng)牽引輪繞圈后，將牽引線的一端固定在收線盤上，將另一端拉至繞包模前
三、操作要點(diǎn)
1.　將銅線分別經(jīng)穿線導(dǎo)輪、繞包頭、定線模拉至繞包模前，穿過導(dǎo)線模，將銅線芯、牽引線接在一起，然后云母帶粘在銅線芯上，然后緩慢開機(jī)，等線頭經(jīng)計米輪時將計米器回零，等繞包線拉至收線盤時停機(jī)，將線頭不合格部分剪去，并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上
2.　檢查節(jié)距是否符合要求，繞包是否均勻，有無松散、毛邊等，確認(rèn)無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)
3.　在開機(jī)過程中，要經(jīng)常觀察繞包質(zhì)量和收線盤的排線情況，如發(fā)現(xiàn)不良情況，必須將線退回到繞包頭中，以保證繞包層數(shù)符合要求
4.　制造完畢后，認(rèn)真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序
四、質(zhì)量要求
繞包云母帶后的電線電纜線芯應(yīng)繞包均勻、繞包層數(shù)、節(jié)距應(yīng)合符工藝要求，繞包云母帶應(yīng)平整不允許有松散、毛邊、折迭現(xiàn)象；繞包帶接頭應(yīng)平整，直徑不得大于繞包外徑的10%
五、常見的廢品種類及解決方法(見下表)。

序號	廢品種類	產(chǎn)生原因	解決方法
1	節(jié)距不合符規(guī)定	牽引過快或過慢	調(diào)節(jié)牽引線速
2	扭紋過度	牽引打滑收線張力不足	調(diào)節(jié)好收線張力
3	斷帶	1.繞包帶不合要求	更換包帶
		2.包帶太緊	調(diào)節(jié)包帶張力
4	毛邊	1.繞包帶不合要求	更換包帶
		2.導(dǎo)桿距離不對	調(diào)節(jié)導(dǎo)桿距離
		3.導(dǎo)帶輪不光滑	修理導(dǎo)帶輪
		4.帶寬過大	按工藝選云母帶
5	排線凌亂、踏線	責(zé)任心不足	認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心

六、交接班及工藝記錄。
1.　按要求做好各項工藝記錄。
2.　將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴。下班前應(yīng)將機(jī)臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在位置。
3.　如休息或無人接班應(yīng)將電源斷開。