一、盡量選用合適的加工生產(chǎn)硬質(zhì)合金拉絲模具。

株洲精鉆生產(chǎn)的拉絲模具采用進(jìn)口壓機(jī)壓制成型，用過壓燒結(jié)爐燒結(jié)，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。

二、選擇原生料生產(chǎn)的拉絲模具

目前很多的廠家為了節(jié)約成本采用再生料生產(chǎn)，再生料生產(chǎn)出來的拉絲模具價(jià)格便宜，但是耐磨性和使用壽命都存在問題，所有商家在購買拉絲模具的時(shí)候一定要看清楚。株洲精鉆生產(chǎn)的金伯仕拉絲模具采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質(zhì)含量較低，不炸模。采用配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升。

三、拉絲機(jī)設(shè)備的安裝使用要合理

1、拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固，避免震動(dòng)現(xiàn)象；

2、安裝時(shí)要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對(duì)稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻

3、拉線過程中避免頻繁的啟動(dòng)停車，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢(shì)必疆增大模具的磨損。

四、用于拉拔的線材要經(jīng)過預(yù)處理

1、表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后在進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸洗、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔；

2、熱處理：對(duì)于硬度過大或者硬質(zhì)不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性在進(jìn)行拉拔。

五、保持適宜的拉拔面縮率

硬質(zhì)合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢，因此要根據(jù)線材機(jī)械性能的不同，選擇合適的面縮率進(jìn)行拉拔。用硬質(zhì)合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。

六、使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定，抗氧化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個(gè)生產(chǎn)過程中始終保持很好的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時(shí)進(jìn)行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時(shí)避免拉拔過程中脫落的細(xì)小金屬顆粒損傷模具。

七、定期保養(yǎng)修復(fù)拉絲模具

拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強(qiáng)烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，見的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝槽（凹痕）。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了模孔的磨損，因?yàn)榄h(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料被金屬線帶入模孔工作區(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進(jìn)入?？椎木€材則像磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時(shí)調(diào)換進(jìn)行修復(fù)，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修復(fù)增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具崩碎報(bào)廢。

從經(jīng)驗(yàn)中得知，制定出一套規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)日常保養(yǎng)，經(jīng)常對(duì)模子進(jìn)行檢修是非常經(jīng)濟(jì)合算的事情。一旦模子出現(xiàn)了任何輕微的磨損，及時(shí)進(jìn)行拋光，則使模子恢復(fù)到原始拋光狀態(tài)所花費(fèi)時(shí)間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。