超微粉碎的定義及分類
粉碎根據(jù)粉體顆粒的大小，通?？梢苑譃槿缦?種類型：
粗粉碎、細粉碎、微粉碎、超微粉碎——通常至少達到100微米（150目）以下才可以稱為超微粉碎。
如果按照粉體顆粒大小進一步細分，超微粉碎又可分為：
微米級粉碎——1-100微米
亞微米級粉碎——0.1-1微米
納米級粉碎——1-100納米
按照加工方法分類的話，超微粉碎可分為：
化學方法粉碎——采用化學合成的方法生產(chǎn)超微粉，此方法產(chǎn)量較低，生產(chǎn)成本較高，故應用范圍相對較窄
物理方法粉碎——采用物理制備方法（如：敲打、剪切、研磨、碰撞的方式）將物料由大塊顆粒粉碎成為超微粉體。該方法不發(fā)生化學反應，能很好的保持物料原有化學性質(zhì)，加工成本相對較低，因此應用較為廣泛。常見的物理粉碎方法分為兩種：種為干法粉碎，即直接將材料制備成粉狀顆粒的粉碎方法，因水分會使材料結(jié)團形成二次顆粒，因此該方法對材料的含水量要求較高，一般不超過8%，不超過10%；第二種為濕法粉碎，即將材料制成超微醬狀材料，如若需要粉狀顆粒，可將醬料進行烘干，以此制作超微粉狀顆粒，因水的助磨作用和流動作用，通常情況下濕法粉碎的細度高于干法粉碎的細度，但因多了一步烘干操作，濕法粉碎相較干法粉碎操作較為復雜，使用頻率較低，見的粉碎方式依然是干法粉碎直接制備粉狀顆粒。針對某些難以粉碎的韌性、柔性、纖維狀材料，還可與深冷凍工藝配合使用，利用深冷凍使材料成為脆性狀態(tài)，然后進行物理粉碎，效果會比直接粉碎好得多。超微粉體的特性
當顆粒粒度不停減小到一定程度時，材料的性質(zhì)會產(chǎn)生比較大的改變，尤其在超微粉碎（100微米以下）及以下的階段，粉體由宏觀物體逐步向微觀粒子轉(zhuǎn)變，此變化更易在材料性質(zhì)改變方面表現(xiàn)出來。超微粉碎的加工過程使得機械能轉(zhuǎn)化為粒子的自由能和粒子內(nèi)的彈性應力，粒子內(nèi)的彈性應力會使得粒子的晶格發(fā)生畸變，自由能增大使得粒子生成自由基，故粒子的性質(zhì)反應到宏觀表象來看，就會出現(xiàn)溶解性增大、流動性增強、吸附性增強、化學反應速度加快、溶解度增大、吸收性增強、強度增加等優(yōu)良特性。因此超微粉絲被廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、陶瓷、高新材料等領域。
超微粉碎的優(yōu)勢
傳統(tǒng)機械粉碎工藝中，粉碎機械能利用率較低，產(chǎn)生熱量大，即使得材料的粉碎細度不足，同時產(chǎn)生的高溫對材料的性質(zhì)產(chǎn)生損害，造成材料失去使用價值。而超微粉碎技術(shù)普遍粉碎效率較高，能在較短的時間內(nèi)完成粉碎作業(yè)，因此產(chǎn)生的熱量較低，同時超微粉碎可與低溫技術(shù)或深冷技術(shù)結(jié)合使用，大大優(yōu)化了加工條件，使得材料在低溫下進行加工，避免了材料有效成分的流失，同時避免了材料的污染，提高了產(chǎn)品的利用度。
當前超微粉碎技術(shù)的瓶頸在于顆粒篩選，因顆粒粒度較高，無法像普通粉碎那樣通過篩網(wǎng)對材料進行篩分，故目前此技術(shù)的應用還有一定局限性。隨著科技水平進步，超微粉碎具有的優(yōu)勢如：細度高，節(jié)省原材料、利用度高、無污染、易吸收等一定會在各行各業(yè)顯露出來，到時才是超微粉碎技術(shù)爆發(fā)性發(fā)展的時期。
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