熱壓罐的選型要綜合考慮的因素包括：
1) 預(yù)計(jì)產(chǎn)品尺寸；
2) 產(chǎn)品樹(shù)脂體系；
3) 樹(shù)脂的性能；
4) 模具的設(shè)計(jì)；
5) 生產(chǎn)節(jié)拍。
一、預(yù)計(jì)產(chǎn)品尺寸
用戶(hù)在計(jì)劃采購(gòu)熱壓罐時(shí)必然會(huì)對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行預(yù)估，通常希望有所預(yù)留，在場(chǎng)地和資金允許的前提下盡量采購(gòu)大些的熱壓罐。
用戶(hù)需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，綜合考慮模具的尺寸。由于熱壓罐依靠循環(huán)風(fēng)加熱模具，因此，一定要充分考慮氣體的流通通道，不能堵塞罐內(nèi)空間。
但是，不要盲目選用大尺寸型號(hào)，受我國(guó)公路運(yùn)輸橋梁通行高度限制，外徑超過(guò)4m就難以運(yùn)輸，對(duì)應(yīng)熱壓罐有效使用直徑約3.5m。在此尺寸以下，熱壓罐可以在廠家制造，運(yùn)輸?shù)桨惭b場(chǎng)地，建設(shè)周期短。此尺寸以上，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制造，建設(shè)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。同時(shí)熱壓罐能耗較高，需要綜合考慮廠房的規(guī)模及配電能力。
二、產(chǎn)品樹(shù)脂體系：
復(fù)合材料固化成型，對(duì)熱壓罐性能的要求主要取決于使用的樹(shù)脂體系。在現(xiàn)有常用的熱固性樹(shù)脂中，以環(huán)氧樹(shù)脂及酚醛樹(shù)脂應(yīng)用普遍。
環(huán)氧樹(shù)脂根據(jù)不同的配方，從常溫固化到高溫固化，覆蓋較大的范圍。但是，常溫固化和低溫固化樹(shù)脂，其性能不適合使用熱壓罐，較少用于熱壓罐工藝。常用于熱壓罐工藝的環(huán)氧樹(shù)脂固化溫度從120℃~180℃，通常，環(huán)氧樹(shù)脂體系固化是施加0.6MPa的壓力就可以使力學(xué)性能趨于穩(wěn)定，固化成型后滿(mǎn)足要求。如果形狀復(fù)雜，需要適當(dāng)提高壓力。
酚醛樹(shù)脂體系的使用同樣很廣泛，酚醛樹(shù)脂體系采用烘箱固化的效果可以滿(mǎn)足要求不高的應(yīng)用場(chǎng)合，但是，當(dāng)要求比較高的纖維體積含量、較高的致密性、較低的缺陷時(shí)，就需要使用熱壓罐。酚醛樹(shù)脂體系根據(jù)配方及材料性能要求的不同，固化溫度通常從120℃~170℃，固化施加的壓力從0.4Mpa~2Mpa不等。
對(duì)于產(chǎn)品采用環(huán)氧樹(shù)脂及酚醛樹(shù)脂體系的熱壓罐用戶(hù)，采用的固化輔助材料均為市場(chǎng)上供應(yīng)的常規(guī)的尼龍薄膜真空袋、無(wú)紡?fù)笟鈿?、真空密封膠帶，這些材料的短時(shí)間耐溫上限通常在170℃~200℃之間。因此對(duì)于這些用戶(hù)，選用熱壓罐的額定工作溫度高于200℃是沒(méi)有意義的。熱壓罐廠家通常按照250℃設(shè)計(jì)內(nèi)部耐熱結(jié)構(gòu)，如果用戶(hù)能準(zhǔn)確提供使用溫度，熱壓罐廠家可以準(zhǔn)確計(jì)算加熱負(fù)載，減小裝機(jī)功率，達(dá)到節(jié)能的效果。
復(fù)合材料使用的樹(shù)脂體系種類(lèi)很多，有些高性能的樹(shù)脂的使用范圍較小，僅使用于航空航天、電子等領(lǐng)域，如耐高溫的雙馬樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、高介電性能的氰酸酯樹(shù)脂。正在研究開(kāi)發(fā)中的熱熔樹(shù)脂系統(tǒng)，則是希望大幅降低復(fù)合材料的制造成本，提高制造效率。
使用溫度250℃的熱壓罐可以滿(mǎn)足雙馬樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂的固化溫度要求，通常0.6Mpa的壓力可以滿(mǎn)足對(duì)于力學(xué)性能的要求，如果出于其它性能的需求，壓力可能需要進(jìn)一步提高。但是，對(duì)于這兩種復(fù)合材料固化中使用的輔助材料，可靠的耐溫性能約230℃，對(duì)工藝的制約很大。
聚酰亞胺樹(shù)脂是當(dāng)前可實(shí)用的耐溫等級(jí)的樹(shù)脂，固化溫度在300~370℃間，并有進(jìn)一步提高的趨勢(shì)，同時(shí)固化壓力要求1.5Mpa以上，甚至2Mpa以上。這就需要配備高溫高壓熱壓罐。高溫高壓熱壓罐本身在技術(shù)上有較大的難度，同時(shí)，這個(gè)耐溫等級(jí)的輔助材料工藝性極差，很難保證真空袋的密封，為此，高溫高壓熱壓罐必須配套氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，保證工藝過(guò)程中內(nèi)部氣氛的氧含量≦8%，以杜絕使用中材料失火，建議使用純度95%以上氮?dú)饧訅骸?br style="white-space:normal;"/> 熱熔樹(shù)脂系統(tǒng)復(fù)合材料正在研究開(kāi)發(fā)中，研究者希望應(yīng)用于汽車(chē)等領(lǐng)域。目前還沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用，樹(shù)脂正在不斷的創(chuàng)新中，因此，如何配套熱壓罐還沒(méi)有成熟的參數(shù)。從材料性能的規(guī)律分析，熱熔樹(shù)脂的成型溫度一定要高于使用溫度，熱熔樹(shù)脂的粘度不可能做到低于熱固性樹(shù)脂的粘度。從上述兩點(diǎn)分析，適用于熱熔樹(shù)脂體系的熱壓罐的溫度及壓力要求均應(yīng)稍高于常規(guī)熱壓罐。同時(shí)，熱熔樹(shù)脂研究的重要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效成型，因此對(duì)設(shè)備有相應(yīng)的要求，這需要從事材料及工藝研究人員進(jìn)一步探索。
三、樹(shù)脂的性能
樹(shù)脂的性能對(duì)熱壓罐的加壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)起主要作用。

對(duì)于復(fù)合材料在固化工藝中采用什么樣的溫度曲線(xiàn)，在什么時(shí)候加壓，是決定復(fù)合材料最終質(zhì)量的關(guān)鍵。如何決定這兩個(gè)參數(shù)，重要的依據(jù)是代表樹(shù)脂固化過(guò)程的兩條曲線(xiàn)：

	樹(shù)脂名稱(chēng)	固化溫度	工作壓力
1	環(huán)氧樹(shù)脂	120℃--180℃	0.6Mpa
2	酚醛樹(shù)脂	120℃--170℃	0.4Mpa—2.0Mpa
3	雙馬樹(shù)脂	230℃	0.6Mpa以下
4	氰酸酯樹(shù)脂	230℃以下	1.0Mpa以下
5	聚酰亞胺樹(shù)脂	300℃--370℃	1.5Mpa—2.0Mpa
6	熱熔樹(shù)脂	待定	待定

三、樹(shù)脂的性能
樹(shù)脂的性能對(duì)熱壓罐的加壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)起主要作用。
對(duì)于復(fù)合材料在固化工藝中采用什么樣的溫度曲線(xiàn)，在什么時(shí)候加壓，是決定復(fù)合材料最終質(zhì)量的關(guān)鍵。如何決定這兩個(gè)參數(shù)，重要的依據(jù)是代表樹(shù)脂固化過(guò)程的兩條曲線(xiàn)：

對(duì)于小尺寸熱壓罐，由于產(chǎn)品尺寸小，這個(gè)差異相對(duì)小些，大多數(shù)情況下不用過(guò)多考慮，為縮短工藝周期，可以要求熱壓罐空載升溫速率3~5℃/min。建議采用3℃/min，要求過(guò)高增大裝機(jī)功率，增大成本，實(shí)際使用中意義不大。
對(duì)于大尺寸熱壓罐，模具的溫差不容小視，需要經(jīng)過(guò)計(jì)算，為保證模具各部位溫差在一定范圍內(nèi)，只能降低模具的升溫速率。因此實(shí)際生產(chǎn)中，大尺寸產(chǎn)品模具的升溫速率一般在30℃/h左右。因此大尺寸熱壓罐要求高的空載升溫速率沒(méi)有意義，大幅度增加建造成本。
五、生產(chǎn)節(jié)拍
熱壓罐相對(duì)其它復(fù)合材料成型設(shè)備，材料的綜合性能，適應(yīng)性，工藝可控性，模具成本相對(duì)較低，因此在復(fù)合材料行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣。但是，熱壓罐也存在很大的局限性，如耗能高，成型效率低等。
生產(chǎn)節(jié)拍要求，決定了熱壓罐的真空及熱電偶通道數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍要求高，同時(shí)進(jìn)罐模具多，真空及熱電偶通道就要求多。但是要求過(guò)多的通道數(shù)，設(shè)備成本大增，故障率提高，維護(hù)成本提高，需要經(jīng)過(guò)合理測(cè)算。
當(dāng)前，復(fù)合材料的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，復(fù)合材料低成本快速制造成為技術(shù)發(fā)展的重要方向。而實(shí)現(xiàn)低成本快速制造，除樹(shù)脂、模具等技術(shù)因素，固化設(shè)備是重要的環(huán)節(jié)。
★ 絕大部分樹(shù)脂的性能，在升溫速率提高時(shí)，粘度都呈現(xiàn)降低趨勢(shì)，這對(duì)于復(fù)合材料成型質(zhì)量是有利的。有些品種的樹(shù)脂（如聚酰亞胺），差異十分大，使得采用這種樹(shù)脂制備產(chǎn)品，在常規(guī)熱壓工藝下，產(chǎn)品的缺陷多，性能降低。但是在快速升溫工藝下，可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)。
復(fù)合材料在汽車(chē)上的應(yīng)用，是當(dāng)前復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展的一大方向，也是當(dāng)前復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展的一大推動(dòng)力。汽車(chē)當(dāng)前采用鋼材制造，生產(chǎn)效率，具有“一分鐘工藝”之稱(chēng)，以復(fù)合材料替代金屬，生產(chǎn)效率是的。
為實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，目前有多種技術(shù)方向。包括熱固性樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂、RTM、模壓、非熱壓罐技術(shù)等等。
本公司瞄準(zhǔn)技術(shù)發(fā)展方向，分析各種方向的優(yōu)缺點(diǎn)，認(rèn)為熱壓罐技術(shù)，只要能夠解決能耗和成型周期問(wèn)題，仍然有很大優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量可靠，模具要求低。
本公司開(kāi)發(fā)的改進(jìn)型熱壓罐快速成型技術(shù)，具有下列特點(diǎn)：

• 可以在30min~1h內(nèi)完成中低溫樹(shù)脂的固化；
• 可以將高溫樹(shù)脂的固化成型周期從約20小時(shí)縮短到3~5小時(shí)；
• 比傳統(tǒng)熱壓罐節(jié)約能源90%以上；
• 固化后材料力學(xué)性能與傳統(tǒng)熱壓罐相同，某些狀態(tài)可以略有提高。
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