合理的研磨軌跡能提高研磨精度。而研磨軌跡則是研磨時(shí)工件在研磨盤表面運(yùn)動(dòng)的線路，這是研磨工藝優(yōu)劣的重要因素。在對(duì)各項(xiàng)精度指標(biāo)綜合考慮應(yīng)對(duì)研磨軌跡提出這幾點(diǎn)技術(shù)要求：

1.在研磨運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，工件盡可能的保持平行移動(dòng)，即工件表面上任一條直線在運(yùn)動(dòng)時(shí)永遠(yuǎn)保持平行，工件表面各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡和瞬時(shí)速度相同，使工件表面受到均勻的切削；

2.工件運(yùn)動(dòng)遍及整個(gè)研磨盤表面，工件在研磨盤表面的軌跡應(yīng)均勻分布，能使多個(gè)工件在研磨過(guò)程中受到相同的切削條件，同時(shí)也能保證研磨盤的磨損均勻；

3.運(yùn)動(dòng)速度均勻，保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；研磨方向多變，使切削交錯(cuò)縱橫，逐漸細(xì)化，并減少研磨劑在一個(gè)方向的堆積而引起工件的塌邊的現(xiàn)象；

4.防止工件上切削條紋的重復(fù)，在提高工件表面光潔的同時(shí)也需要防止研磨盤受局部磨損而喪失平面性，軌跡應(yīng)避免過(guò)早出現(xiàn)周期性重復(fù)現(xiàn)象；

5.對(duì)于長(zhǎng)、寬比例較大，且有一定高度的工件，運(yùn)動(dòng)應(yīng)主要沿長(zhǎng)邊方向前進(jìn)；

實(shí)際上在陶瓷研磨機(jī)研磨工藝上理想的軌跡是不可能存在的，以上的技術(shù)條件是綜合考慮全面情況所提出的，僅供參考。