立式薄膜封口機封口不牢的四點原因分析
立式薄膜封口機連續(xù)封口機采用電子恒溫機構(gòu)，可自動連續(xù)封合各種材料的塑料薄膜，同時可印上產(chǎn)品標簽。適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、日化、潤滑油等行業(yè)的鋁箔袋,塑料袋,復(fù)合袋理想封口機械。還有立臥兩用封口之功能（有臥式，立式，落地式）。適用于所有塑料薄膜的封口及制袋，是食品廠、化妝品廠、藥廠等單位的理想封口設(shè)備，可連續(xù)運轉(zhuǎn)，還可根據(jù)用戶需要打出日期、批號等。適用于流水線工作。
立式薄膜封口機原理：
采用野孩子恒溫控制和無級調(diào)速偉動系統(tǒng)，具有自動連續(xù)封口印字，一次完成之功能，并可臥、立、落地使用。用于單層薄膜幾及個各種復(fù)合薄膜的封口、制袋，廣泛用在食品、制藥、種子、化工、輕工等部門。
1.立式薄膜封口機封口不牢
封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為opp、吹塑pe時常常出現(xiàn)。
造成*種故障的原因主要有以下幾種。
(1)立式薄膜封口機熱封溫度不夠
通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2)熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢?？傊?，解決*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
網(wǎng)站客服
