為什么有些工廠砂磨機生產(chǎn)的色漿達不到要求？有客戶說自己買的研磨機細度達不到要求，很困惑。研磨細度達不到要求的常見原因有哪些？怎么解決？

　　一、顏料顆粒難分散，如炭黑、鐵藍等。

　　解決方案：在生產(chǎn)中，應(yīng)采取以下措施：一是合理調(diào)整工藝，如用球磨機或三輥磨研磨后再分散；其次，使用分散劑、炭黑等溶劑也可以提高分散效率。上述方法可能會對產(chǎn)量產(chǎn)生影響，因此顏料主要在表面進行處理，以增強磨料的分散性。

　　二、色漿本身的細度達不到色漿的要求。

　　解決方法：色漿的細度要達到規(guī)定的細度標準，否則色漿的細度無法保證。因此，應(yīng)使用規(guī)定細度的油漆泥漿。為了滿足研磨色漿的要求，用戶可以根據(jù)實際情況找出原因，使研磨色漿的細度達到要求，提高工作效率。

　　三、顏料雜質(zhì)含量過高，難以研磨，如油漆、纖維、粉塵、細砂等雜質(zhì)。

　　解決方案：依靠顏料供應(yīng)部門加強管理，禁止雜質(zhì)混入，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次，色漿生產(chǎn)車間匹配時，應(yīng)加強涂層過濾；并注意及時清理粉末中可識別的雜質(zhì)；當混合雜質(zhì)被三輥分散時，應(yīng)采用全料斗和殘料斗操作或串聯(lián)單輥磨機濾渣。

　　原因四：顏料本身細度大于色漿要求，不能拋光。在許多情況下，這是因為顏料的原始顆粒大于色漿所需的細度。

　　解決方法：將顏料進一步加工粉碎，使其粒度小于色漿所要求的細度，因為色漿研磨的分散過程無法解決原有顆粒進一步減少的問題。