普通加熱圈加熱方式:接觸式熱傳遞加熱：

1、耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。

2、加熱通過接觸方式傳遞熱能。

3、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢。

4、加熱有死角，不能包裹在料筒外層。

5、加熱圈損耗大，壽命短。

影響電磁加熱器加熱效果的3個因素：

1、電磁加熱器主機(jī)放置的距離。般情況下，我們廠家都會建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會更好。

2、加熱的介質(zhì)。目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)先。

3、加熱的距離。被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個距離我們廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。

電磁加熱器IGBT溫度傳感器異常解決方法：

1、出現(xiàn)傳感器異常后請先將傳感器引線主板上拔下，再用萬用表測量其阻值，常溫25℃時阻值應(yīng)約為10K，否則傳感器已損壞。

2、如傳感器正常，再檢測傳感器引線是否與CN3連接正常。C36、R16是否開、短路。

3、檢測U5第16腳是否連接正常。

電磁加熱器的質(zhì)量是由什么決定呢：

、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊，IGBT的優(yōu)劣直接影響到機(jī)器壽命長短,建議直接從國內(nèi)代理商那進(jìn)貨，否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分，電源板、信號板和驅(qū)動板，要想保證機(jī)器長時間穩(wěn)定工作，主板要有各種保護(hù)：過載、過流和過熱，電磁加熱器應(yīng)用現(xiàn)場環(huán)境很復(fù)雜，比如干擾等，旦出現(xiàn)非正常情況，主板應(yīng)該能很快反應(yīng)并保護(hù)機(jī)器，防止非正常因素?fù)p壞機(jī)器，特別是IGBT。目前市場上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發(fā)的，而是直接購買的，然后自己組裝的，般出現(xiàn)問題，就直接讓客戶換主板，并不能發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。

三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個問題，目前市場上國標(biāo)的高溫線很難買到，不要相信商家的所說的，定睜大眼睛，不要嫌麻煩，從重量和材質(zhì)上鑒定下是否是國標(biāo)高溫線，如果用到非標(biāo)高溫線，不僅僅影響機(jī)器壽命，還會影響整機(jī)的效率，大家應(yīng)該重視這個問題。四經(jīng)驗(yàn)的差別。電磁加熱器安裝的好，和安裝的不好效果是很大區(qū)別，這點(diǎn)需要豐富的安裝實(shí)例，光靠幾組數(shù)據(jù)是分析不出來的，根本沒有這樣的經(jīng)驗(yàn)來支撐，靠理論在安裝。人家說臺同型號的電磁加熱器，裝在同型號的注塑機(jī)上，為什么個省電40%以上，個剛剛夠理論數(shù)據(jù)的30%，這個不僅是機(jī)器的差異，電磁加熱器的安裝位置，線圈長短都有影響，如果是采用多組小功率的電磁加熱器，這個差異就更為明顯。電磁加熱行業(yè)有個測試機(jī)器是否裝好的方法，就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右，休息1分鐘左右。

哪些因素會導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時，可能會產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱器的六種調(diào)節(jié)功率方式：

1、調(diào)頻法。

2、間隙加熱法。

3、移相脈寬調(diào)制法（全橋移相PWM控制）。

4、改變整流電壓法。

5、脈沖功率輸出變壓器初抽頭切換法。

6、變壓器初抽頭切換、調(diào)頻、調(diào)壓法。

電磁加熱器操作步驟簡介：

1、顯示界面：手動操作的情況：啟動時：先啟動水泵，再啟動加熱；停止時：停止加熱，再停止水泵。

2、操作畫面：自動和手動兩個模式，可以根據(jù)實(shí)際情況切換；6個溫度區(qū)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定溫度。當(dāng)前值為傳感器側(cè)出的實(shí)時值。

3、運(yùn)行設(shè)置：此界面是在自動模式下的工作狀態(tài)。每周7天，每天4個時間段，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定（設(shè)置此界面，運(yùn)行界面需調(diào)為手動模式）。

4、電磁加熱器：該界面可“運(yùn)行”和“停止”電磁加熱器，同時可以觀察加熱器的實(shí)時參數(shù)6曲線。該界面主要觀察6個溫度的曲線圖，同時也可以插上U盤導(dǎo)出各個溫度段的參數(shù)，放于電腦上打印或是觀看。

5、儀表配置：主要是觀看本屏的些數(shù)據(jù)，未經(jīng)設(shè)備廠的協(xié)助下不可隨意更改參數(shù)。

電磁感應(yīng)加熱器對比普通熱圈加熱方式有什么優(yōu)勢？

1、耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應(yīng)加熱器加熱，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。